Torlojua eta upelaz gain, osagai hauek berdin garrantzitsuak dira estrusore bat aukeratzerakoan!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ekipamendu mekanikoen fabrikatzailea da, 30 urte baino gehiagoko esperientzia dituen plastikozko hodiak estrusitzeko ekipoetan, ingurumenaren babesean eta material berrien ekipamenduetan. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren I+G independentearen eta teknologia aurreratuen digestioa eta xurgapena eta beste baliabide batzuen bidez, PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiaren estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas-hodiaren estrusio-lerroa garatu dugu, Txinako Eraikuntza Ministerioak gomendatu zuena inportatutako produktuak ordezkatzeko. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

Nola egiten duzu normalean estrusore bat erosteko? Zure beharrak aztertzeaz gain, hornitzailea eta estrusorea bera sakon ulertzea eskatzen du.

Enpresa gehienek oinarrizko ideia bat dute estrusore berri bat erosi aurretik: torloju biko edo torloju bakarreko makina behar duten, eta zer material ekoitzi behar duten. Produktuaren zehaztapenen eta materialen kontsumoaren arabera, "Torlojuaren Diametroa vs. Produktuaren Zehaztapenen Dimentsioak"ra jo dezakete torlojuaren diametroa hautatzeko lehenik, eta, ondoren, estrusorearen eredua eta zehaztapenak horretan oinarrituta zehazteko.

Estrusore-mota eta eredua zehazten direnean, beste kontu garrantzitsu bat ekipoen fabrikatzailea nola aukeratu da. Hori hainbat angelutatik baloratu daiteke, hala nola produktuaren kalitatea eta salmenta osteko zerbitzua.

Torloju Abiadura

Hau da estrusore baten produkzio-ahalmena eragiten duen faktore kritikoena. Torlojuaren abiadurak materialaren estrusio-abiadura eta irteera-tasa handitzeaz gain, are garrantzitsuagoa dena, plastifikazio ona bermatzen du, ekoizpen handia lortzen duen bitartean.

Iraganean, estrusorearen irteera handitzeko metodo nagusia torlojuaren diametroa handitzea zen. Torloju-diametro handiagoak denbora-unitate bakoitzeko estruitutako material kopurua handitzen duen arren, estrusore bat ez da torloju-garraiatzaile soila. Torlojuak materiala garraiatu ez ezik, plastikoa konprimitu, nahastu eta moztu behar du plastifikatzea lortzeko. Torlojuaren abiadura aldatu gabe, hegazkin sakonak dituen diametro handiko torloju batek nahasketa- eta zizailatze-ekintza hain eraginkorra du materialaren gainean, diametro txikiagoko torloju batekin alderatuta.

Hori dela eta, estrusore modernoek produkzio-ahalmena handitzen dute batez ere torlojuaren abiadura handituz. Estrusore arruntetarako, torlojuaren abiadura tradizionalak 60 eta 90 rpm bitartekoak ziren (minutuko bira, behean berdin). Orain, oro har, abiadura 100-120 rpm-ra igotzen da. Abiadura handiagoko estrusoreak 150 eta 180 rpm-ra iristen dira.

Torlojuaren diametroa aldatu gabe torlojuaren abiadura handitzeak torlojuaren parea handitzen du. Momentua maila jakin batera iristen denean, torlojua bihurritu eta hausteko arriskua dago. Hala ere, torloju-materiala eta fabrikazio-prozesuak hobetuz, torloju-egitura arrazional bat diseinatuz, elikadura-atalaren luzera laburtuz, materialaren fluxu-abiadura handituz eta estrusio-erresistentzia murriztuz, momentua murriztu daiteke eta torlojuaren karga-gaitasuna hobetu. Karga-ahalmenaren barruan abiadura maximizatzeko torlojurik onena diseinatzeko profesionalek proba zabalak egin behar dituzte.

Torlojuen Egitura

Torlojuaren egitura estrusorearen ahalmenean eragiten duen faktore nagusia da. Torloju-egitura arrazional bat izan gabe, torlojuaren abiadura handitu nahi izateak irteera igotzeko lege objektiboen aurka doa eta ez du arrakastarik izango.

Abiadura handiko eta eraginkortasun handiko torlojuaren diseinua biraketa abiadura handietan oinarritzen da. Torloju mota honek abiadura baxuetan plastifikazio-efektu eskasagoa izan dezake, baina abiadura handitzen doan heinean, plastifikazioa pixkanaka hobetzen doa, diseinatutako abiaduran bere efektu optimoa lortuz. Honek errendimendu handiagoa eta plastifikazio kualifikatua lortzen ditu.

Kupel Egitura

Kupel-egituraren hobekuntzak batez ere elikadura-ataleko tenperatura-kontrola hobetzea eta elikadura-zuloak ezartzea dakar. Elikadura-atal independente hau, funtsean, ur-jaka luzea da, bere tenperatura kontrol elektroniko aurreratuen gailuen bidez kontrolatuta.

Ur jakaren tenperaturaren egokitasuna funtsezkoa da estrusorearen funtzionamendu egonkorra eta estrusio eraginkorra izateko. Ur jakaren tenperatura altuegia bada, lehengaia goiztiarra leundu daiteke, eta pelleten gainazala ere urtu egin daiteke, materialaren eta upel hormaren arteko marruskadura murriztuz, estrusioaren bultzada eta irteera murriztuz. Hala ere, tenperatura ere ezin da baxuegia izan. Gehiegizko upel hotzak torlojuaren biraketaren erresistentzia areagotzen du; horrek motorraren karga-ahalmena gainditzen duenean, motorra abiarazteko zailtasunak edo abiadura ezegonkorra sor ditzake. Sentsore aurreratuak eta kontrol-teknologia erabiltzeak estrusorearen ur-jaka kontrolatzeko eta kontrolatzeko, tenperatura automatikoki mantentzea ahalbidetzen du prozesu-parametro optimoen barrutian.

Engranaje-murrizgailua

Oinarrizko egitura antzekoa dela suposatuz, engranaje-erreduktore baten fabrikazio-kostua bere kanpoko dimentsio eta pisuarekiko proportzionala da gutxi gorabehera. Erreduzigailu handiago eta astun batek esan nahi du material gehiago kontsumitzen dela fabrikazioan eta errodamendu handiagoak erabiltzen direla, ekoizpen kostuak handituz.

Torloju-diametro bera duten estrusoreetarako, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusoreek ohikoek baino energia gehiago kontsumitzen dute. Motorraren potentzia bikoizteak marko erreduzitzaile handiago bat erabiltzea beharrezkoa da. Hala ere, torlojuaren abiadura handiagoak murrizketa-erlazio txikiagoa dakar. Tamaina bereko erreduktoreetarako, erredukzio-erlazio baxuagoa duenak erlazio handiagoa duenarekin alderatuta, engranaje-modulu handiagoak eta karga-ahalmen handiagoa du. Beraz, erreduktorearen bolumena eta pisuaren igoera ez da linealki proportzionala motorraren potentziaren gehikuntzarekin. Erreduzitzailearen pisuarekin zatitutako irteera izendatzaile gisa erabiltzen badugu, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusoreek kopuru txikiagoa ematen dute, eta estrusore arruntek kopuru handiagoa ematen dute.

Irteera-unitate bakoitzeko kalkulatuta, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusoreen motorraren potentzia txikiagoak eta pisu murrizteek estrusore arruntek baino produkzio-kostua duten ekoizpen-kostua txikiagoa da.

Motor Drive

Torloju-diametro bereko estrusoreetarako, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusoreek ohikoek baino energia gehiago kontsumitzen dute, beraz, beharrezkoa da motorraren potentzia handitzea. Abiadura handiko 65 estrusore batek 55 kW eta 75 kW bitarteko motorra behar du. Abiadura handiko 75 estrusore batek 90 kW eta 100 kW bitarteko motorra behar du. Abiadura handiko 90 estrusore batek 150 kW eta 200 kW bitarteko motorra behar du. Hau estrusore arruntetan konfiguratutako motorraren potentziaren bat edo bi aldiz da.

Estrusorearen funtzionamendu arruntean, motorra gidatzeko sistema eta berokuntza/hozte sistemak etengabe funtzionatzen dute. Motor eta engranaje-kutxaren eta beste transmisio-pieza batzuen energia-kontsumoa makinaren energia-kontsumo osoaren % 77 da; berokuntza eta hoztea %22,8 dira; eta tresneria eta osagai elektrikoak %0,8 dira.

Motor handiago batekin hornitutako torloju-diametro bereko estrusore batek elektrizitate gehiago kontsumitzen duela dirudi. Hala ere, irteeran oinarrituta kalkulatuta, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusoreak ohikoak baino energia eraginkorragoak dira. Esaterako, 75 kW-ko motorra eta 180 kg-ko irteera duen 90 estrusore arrunt batek 0,42 kWh elektrizitate kontsumitzen du estruitutako material kilogramo bakoitzeko. Abiadura handiko eta eraginkortasun handiko 90 estrusore batek 600 kg-ko irteera eta 150 kW-ko motor batek 0,25 kWh baino ez du kontsumitzen kilogramo bakoitzeko, hau da, lehengo energia-kontsumoaren % 60 baino ez da energia-kontsumoa irteera-unitate bakoitzeko, eta energia-aurrezpen handia erakusten du. Konparaketa honek motorraren energia-kontsumoa bakarrik hartzen du kontuan. Estrusorean berogailuek, haizagailuek eta beste gailu batzuek erabiltzen duten elektrizitatea ere kontuan hartzen badugu, energia-kontsumoaren aldea are handiagoa da. Torloju-diametro handiagoa duten estrusoreek berogailu handiagoak behar dituzte eta beroa xahutzeko eremuak areagotu dituzte. Hori dela eta, irteera-ahalmen berdina duten bi estrusoreentzat, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusore berriak kanoi txikiagoa du, eta berogailuaren energia-kontsumoa torloju handiko estrusore tradizional batena baino txikiagoa da, eta ondorioz elektrizitate-aurrezpen handia lortzen da berokuntzan ere.

Berogailuaren potentziari dagokionez, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusoreek torlojuaren diametro bereko estrusore arruntekin alderatuta, ez dute berogailuaren potentzia handitu behar, irteera handiagoa izan arren. Hau da, estrusorearen berogailuak batez ere elektrizitatea kontsumitzen duelako aurreberotze fasean. Ekoizpen arruntean, materiala urtzeko beroa motorren energia elektrikoaren bihurtzetik dator nagusiki. Berogailuaren lan-zikloa oso baxua da, beraz, elektrizitate-kontsumoa ez da nabarmena. Hau are nabariagoa da abiadura handiko estrusoreetan.

Inbertsoreen teknologia zabaldu baino lehen, irteera handiak zituzten estrusore tradizionalek DC motorrak eta DC motor kontrolatzaileak erabiltzen zituzten. Aurretik uste zen DC motorrek potentzia-ezaugarri hobeak eta abiadura erregulatzeko tarte zabalagoa zutela AC motorrak baino, abiadura baxuko tarteetan funtzionamendu egonkorragoa eskainiz. Gainera, potentzia handiko inbertsoreak nahiko garestiak ziren, eta horrek aplikazioa mugatzen zuen.

Azken urteotan, inbertsoreen teknologia azkar garatu da. Bektore-motako inbertsoreek motorren abiadura eta momentuaren sentsorerik gabeko kontrola lortzen dute, maiztasun baxuko ezaugarrietan hobekuntza nabarmenekin, eta haien prezioak dezente jaitsi dira. DC motor kontrolagailuekin alderatuta, inbertsoreen abantailarik handiena energia aurreztea da. Energia-kontsumoa motorraren kargarekiko proportzionala egiten dute: kontsumoa handitu egiten da karga astunarekin eta automatikoki murrizten da karga arinarekin. Epe luzerako energia aurrezteko abantailak oso esanguratsuak dira.

Dardara moteltzeko neurriak

Abiadura handiko estrusoreek bibraziorako joera dute. Gehiegizko bibrazioak oso kaltegarriak dira ekipoen funtzionamendu arrunterako eta osagaien zerbitzu-bizitzarako. Hori dela eta, hainbat neurri hartu behar dira estrusorearen bibrazioa murrizteko eta ekipoen iraupena hobetzeko.

Estrusore baten zatiak bibraziorik jasan dezaketenak motor-ardatza eta engranaje-erreduktorearen abiadura handiko ardatza dira. Lehenik eta behin, abiadura handiko estrusoreek kalitate handiko motor eta engranaje-erreduzigailuz hornitu behar dituzte, motor-errotorea edo abiadura handiko ardatza bibrazio-iturri bihur ez dadin. Bigarrenik, transmisio-sistema on bat diseinatu behar da. Markoaren zurruntasuna eta pisua hobetzeari arreta jartzea, baita mekanizazio eta muntaketaren kalitatea ere, estrusorearen bibrazioak murrizteko alderdi garrantzitsuak dira. Estrusore on bat aingura-torlojuen bidez finkatu gabe erabil daiteke eta, funtsean, ez du bibraziorik izango. Hau markoaren zurruntasun eta pisu nahikoa izatean oinarritzen da. Gainera, hainbat osagairen mekanizazioan eta muntaian kalitate kontrola indartu behar da. Adibidez, markoaren goiko eta beheko planoen paralelismoa kontrolatzea mekanizazioan zehar, erreduktorearen muntaketa gainazalaren perpendikulartasuna markoaren planoarekiko, etab. Muntaian, motorren eta erreduzitzailearen ardatzaren altuerak arretaz neurtzea, erreduktore-blokeak zorrotz prestatzea, motor-ardatzaren eta erreduzitzailearen sarrerako ardatzaren arteko lerrokadura zentrokidea ziurtatzeko, eta muntaketa-planoa perpendikularra dela ziurtatzeko.

Instrumentuak eta neurgailuak

Estrusioaren ekoizpen-eragiketa funtsean "kutxa beltza" da; ezinezkoa da barrura zuzenean ikustea, beraz, tresna eta neurgailuetan oinarritzen gara feedbacka lortzeko. Hori dela eta, tresna eta neurgailu zehatz, adimentsu eta erabilerrazak ahalbidetzen dute barne-baldintzak hobeto ulertzeko, produkzio-emaitzak azkarrago eta hobeto lortu ahal izateko.

Informazio gehiago behar baduzu, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.-k ongi etorria ematen dio zure kontsulta. Orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango ditugu.