Torloju bikoitzeko extruder baten "10 oinarrizko osagaien" gida integrala!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.bat daekipamendu mekanikoen fabrikatzailea30 urte baino gehiagoko esperientzia duplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen I+G independentearen bidez, garatu dugu.PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

Thetorloju biko estrusoreamaterial polimerikoak ekoizteko, aldatzeko eta prozesatzeko ezinbesteko ekipamendua da. PLA eta PBAT bezalako material biodegradagarriak aldatzea, PVC edo PP betetzea eta sendotzea edo masterbatch eta masterbatch funtzionalak prestatzea, ezinbestekoa da. Hala ere, praktikatzaile askok "parametroak martxan jarri eta doitzen" besterik ez dakite makinaren barnean dauden funtsezko osagaien eginkizun zehatzak ulertu gabe. Horrek ezintasuna eragiten du matxurak konpontzerakoan eta ekipamendua hautatzerakoan akatsak izateko joera izaten du. Egia esan, torloju biko estrusore baten muin-egitura ez da konplikatua; nagusiki 10 oinarrizko osagaiz osatuta dago. Gaur, 10 osagai horien oinarrizko funtzioak eta puntu praktikoak banan-banan banatuko ditugu. Industrian hasiberria izan edo ekipamenduen aukeraketa optimizatu nahi duen beteranoa bazara, azkar uler dezakezu "barne logika"torloju biko estrusorea.

01 Torlojua + Barrila

badatorloju biko estrusorea"Prozesatzeko tresna" da, gero torlojua eta kanoia bere "bihotza" dira; materialak garraiatzea, urtzea, nahastea eta plastifikatzea "bikote" honetan oinarritzen da. Ekipamenduen aukeraketan ere osagai kritikoenak dira, prozesatzeko eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea zuzenean zehazten baitute. Funtzioari dagokionez, biek eginkizun desberdinak dituzte, baina koordinazioan lan egiten dute: upela "edukiontzi itxia" da, barneko horma leun batekin, tenperatura altuak eta higadurak jasaten dituena (normalean nitrurazioarekin edo aleazio-geruza batekin estalita), materiala prozesatzeko espazio egonkorra eskaintzen duena. Torlojua "potentziaren osagai nagusia" da. Bi torlojuak bira bateratu edo kontra-errotazioz biratzen dira upelaren barruan. Torloju hegaldien eta upelaren barruko hormaren arteko estutu eta zizailatze-ekintzaren bidez, erretxina solidoko pelletak "oratu" egiten dira egoera urtuan, eta plastifikatzaileak eta antioxidatzaileak bezalako gehigarriak nahasten diren bitartean. Azkenik, uniformeki plastifikatutako urtua trokelaren bururantz bultzatzen da forma zehatz bat osatzeko. Hautatzean, bi parametro gako arretaz ikusi behar dira: Lehenik eta behin, torlojuaren diametroa (normalean 30 mm-tik 150 mm-ra bitartekoa). Diametro handiagoak denbora-unitate bakoitzeko material gehiago garraiatzea ahalbidetzen du, ekoizpen masiboko eszenatokietarako egokia. Bigarrena, Luzera-Diametro erlazioa (L/D), hau da, torlojuaren luzera bere diametroaren arteko erlazioa. Erlazio handiagoak nahasketa eta plastifikazio denbora luzeagoa dakar upel barruko materiala, aldaketa sakona behar duten eszenatokietarako egokia.

02 Berokuntza Bandak

Polimero-materialak egoera solidotik urtu-egoerara eraldatzea beroketa etengabe eta uniformean oinarritzen da. Berokuntza-bandak torloju biko estrusorearen "nukleoko berogailuak" dira, batez ere torlojua eta kanoia berotzeaz arduratzen direnak barneko kapelaren tenperatura materialaren urtze-puntura igotzeko. Berogailu-banden instalazioa nahiko berezia da; normalean "segmentu"tan antolatuta daude upelaren luzeran (oro har 3-5 segmentu), segmentu bakoitzak tenperatura kontrolatzeko gai dena. Esate baterako, elikadura-eremuaren tenperatura baxuagoa da (80 °C-100 °C bakarrik) materialaren urtze goiztiarra eta aglomerazioa saihesteko, elikadura-ataka blokeatu dezaketenak. Urtze-gunearen tenperatura handitzen da (materialaren urtze-puntura iristen da) materiala pixkanaka plastifikatzeko. Neurketa-eremuaren tenperatura urtze-tenperatura-barrutiaren barruan egonkortzen da, urtze-uniformitatea bermatzeko. Berokuntzaz gain, aurrez berotzea ere berogailu-banden funtzio garrantzitsua da. Ekipamendua martxan jarri aurretik, barrika eta torlojua berogailu-banden bidez berotu behar dira (normalean 30-60 minutuz). Torloju eta kanoi hotzekin zuzenean abiarazteak materialaren plastifikazio irregularra ekar dezake eta osagaiak kaltetu ditzake tenperatura-desberdintasun handiegiengatik. Urrats hau bereziki funtsezkoa da material biodegradagarriak prozesatzen direnean, bat-bateko beroketak eragindako materialaren degradazioa murrizten baitu.

03 Motorra

Torlojua eta kanoia "bihotza" badira, orduan motorra bihotza odola hornitzen duen "potentzia-iturri" da; torlojuen biraketa eta materiala bi torloju-estrusore batean garraiatzea motorrak emandako potentzian oinarritzen dira erabat. Motorren potentzia eta egonkortasunak zuzenean eragiten du ekipoaren prozesatzeko eraginkortasuna eta segurtasun operatiboa. Merkatuan dauden torloju biko estrusoreetan erabiltzen diren motorrak "Maiztasun Aldakorreko Motor Asinkronoak" dira gehienbat, eta horien abantailak dira abiadura erregulagarria eta potentzia-irteera egonkorra, irteera-potentzia material ezberdinen prozesatzeko beharren arabera doitzea ahalbidetuz. Hautatzean, arreta jarri "potentzia-egoerari": diametro txikiko torlojuak (30mm-50mm) egokiak dira lote txikiko laborategiko entseguetarako, eta 15kW-37kWko motor bat nahikoa da. Ekoizpen industrialerako torloju ertain eta handiek (65mm-100mm) 55kW eta 160kW bitarteko motorrak behar dituzte. Betegarritasun handiko materialak prozesatzen badituzu (adibidez, kaltzio karbonatozko betegarri-edukia % 50etik gorakoa duten PPk), motor-potentzia behar bezala handitu behar da, gehiegizko karga dela-eta motorra gainkarga itzali ez dadin.

02 Berokuntza Bandak

Motorreko potentzia ezin da zuzenean torlojuetara transmititu. Alde batetik, motorraren abiadura altuegia da (normalean milaka RPM), beharrezkoa den torlojuaren abiadura askoz gainditzen duena (torloju bikoitzeko estrusorearen abiadura 100-600 RPM bitartekoa da gehienetan). Bestalde, motorrak potentzia-irteera mutur bakarra du, eta bi torlojutan banatu behar da. Aldagailuak "abiadura murriztea + potentzia banaketa"ren funtsezko eginkizuna hartzen du. Zehazki, engranaje-kutxak bi funtzio nagusi ditu: Lehena, "Abiadura murriztea" - barneko engranaje-multzo baten bidez, motorraren abiadura handiko biraketa torlojuek behar duten abiadura baxuko eta momentu handiko biraketa bihurtzen du, torlojuek materiala estruitzeko eta zizaila egiteko behar adina indar dutela bermatuz. Bigarrena, "Potentzia zatitzea": motorraren potentzia uniformeki banatzen du bi torlojuetara, abiadura berdinean biratzen dutela bermatuz (biratzen diren ereduetarako) edo proportzio finko baten arabera (errotazio kontrako ereduetarako), abiadura desberdintasunak direla eta material nahasketa irregularra saihestuz. Eguneroko erabileran, engranaje-kutxaren mantentze-lana funtsezkoa da - engranaje-olio espezializatua gehitu behar da aldizka engranajeen higadura saihesteko. Engranaje-kutxan zarata ohiz kanpokoa edo olio-ihesak gertatzen badira, berehala egiaztatu behar da itzali ondoren. Bestela, abiadura kontrolatzeko hutsegitea eragin dezake, produktuaren kalitateari eragin diezaioke edo baita torlojuak kaltetu ere.

05 Segurtasun-enbragea / zizaila-pin

A-ren funtzionamenduan zehartorloju biko estrusorea, ustekabeko akatsak saihestezinak dira - adibidez, metal-kutsatzaileak elikadura-atarian sartzen diren edo materialaren aglomerazioa torlojuaren blokeoa eragiten duena. Une honetan, motorrak potentzia ematen jarraitzen du. Babes-gailurik gabe, momentu itzela engranaje-kutxara, torlojura eta kanoira zuzenean transmitituko litzateke, torlojuak, urratuak edo hautsitako engranaje-kutxak sor ditzakete, eta konponketa-kostu oso altuak eragingo lituzke. Segurtasun-enbragea (edo zizaila-pinen multzoa) arazo hau konpontzen duen "segurtasun balbula" da. Motorra eta engranaje-kutxaren artean instalatzen da, eta bere oinarrizko funtzioa "gainkarga babestea" da: matxura bat gertatzen denean eta kargak ezarritako balioa gainditzen duenean, segurtasun-enbrageak automatikoki deskonektatzen du motorra engranaje-kutxatik, motorra inaktibo ibiltzeko aukera emanez, eta aldi berean itzaltze-alarma bat abiarazten du, engranaje-kutxa, torlojuak eta kanoia kaltetu gehiago saihestuz. Garrantzitsua da segurtasun-enbragearen "gainkargaren atalasea" motorraren potentziaren eta prozesatutako materialaren arabera ezarri behar dela; atalasea apur bat handiagoa izan daiteke material arruntetarako, baina behar bezala jaitsi behar da gogortasun handiko eta betetze handiko materialak prozesatzeko, babesaren abiarazte puntuala bermatzeko.

06 Elikadura Sistema

"Elikaduraren uniformetasuna" bateantorloju biko estrusoreazuzenean eragiten dio urtuaren plastifikazio-kalitateari. Elikadura koherentea ez bada, upelaren barruan presio gorabeherak eragiten ditu, eta lodiera irregularra edo errendimendu ezegonkorra duten azken produktuak lortzen dira. Elikadura-sistema "elikadura-abiadura" zehatz-mehatz kontrolatzen duen "kudeatzailea" da, batez ere bi motatan banatuta: elikadura bolumetrikoak eta elikadura grabimetrikoak (pisu-galera).

· Elikadura bolumetrikoa:Funtsezko printzipioa "bolumenaren arabera neurtzea" da. Materiala torloju-garraiatzaile baten bidez upelera sartzen da. Bere abantailak egitura sinplea, kostu baxua eta mantentze erraza dira. Osagaien zehaztasun-eskakizunak handiak ez diren agertokietarako egokia da. Ohiko mantentze-lanak garraiagailuaren torlojua aldizka garbitzea dakar, material-hondarrak eta aglomerazioak saihesteko.

· Elikadura grabimetrikoa:Oinarrizko printzipioa "pisuaren arabera neurtzea" da. Karga-zelulak erabiltzen ditu elikadura-tasa denbora errealean kontrolatzeko, torloju-abiadura automatikoki doituz orduko elikadura-tasa errorea ±% 0,5 barruan kontrolatzen dela ziurtatzeko. Bere abantaila lote zehatza da, osagai anitzeko materiala nahasteko eta aldaketa funtzionaletarako agertokietarako egokia.

07 Hutseko sistema

Material polimerikoak gehienbat molekula txikiko monomeroetatik polimerizatzen dira, eta molekula txikiko monomeroak ezinbestean geratzen dira prozesatzean. Batez ere, material biodegradagarrietarako (PLA, PBAT bezalakoak), tenperatura altuko prozesatzean degradazio arina gerta daiteke, molekula txikiko substantziak sortuz. Hutseko sistemarik gabe, molekula txiki horiek ke bihurtuko lirateke, tailerreko ingurunea kutsatuz, produktuaren barruan burbuilak ere sortuz. Huts-sistemaren oinarrizko funtzioa materialaren plastifikazioan upela huts-ponpa baten bidez hustea da, molekula txikiko hondar monomeroak eta degradazio produktuak berehala kenduz. Honek tailerreko kea murrizten du eta molekula txikiak produktuan gera daitezen saihesten du; horrela produktuaren propietate mekanikoak hobetzen dira (adibidez, burbuilek eragindako erresistentzia-galera murrizten da) eta plastifikatzaileen migrazioaren probabilitatea murrizten da, produktua egonkorrago bihurtuz.

08 Hozteko sistema

A-ren funtzionamenduan zehartorloju biko estrusorea, berotzeko bandak ez ezik, tenperatura murrizteko hozte-sistema ere behar da. Alde batetik, torlojuak eta kanoiak bero gehigarria sortzen dute etengabeko funtzionamenduan marruskaduraren ondorioz. Berehala hozten ez bada, upelaren barruko gehiegizko tenperaturak materialaren degradazioa eragin dezake. Bestalde, urtua trokel-burutik atera ondoren, hoztea ere behar du bere forma ezartzeko. Hozte-sistemak bi metodo erabiltzen ditu nagusiki: Airea Hoztea eta Ura Hoztea.

· Aire hoztea:Haizagailuek botatako aire hotza erabiltzen du upela, torlojuak edo extrusionatutako produktua hozteko. Bere abantailak egitura sinplea eta urik behar ez izatea dira. Ekipamendu txikietarako, tenperatura baxuko prozesatzeko eszenatokietarako edo hozte-tasa handiak behar ez dituzten produktuetarako egokia da. Hala ere, bere hozte-eraginkortasuna nahiko baxua da, eta ez da egokia tenperatura altuko eta errendimendu handiko ekoizpen agertokietarako.

· Ura hoztea:, berotzeko bandak ez ezik, tenperatura murrizteko hozte-sistema ere behar da. Alde batetik, torlojuak eta kanoiak bero gehigarria sortzen dute etengabeko funtzionamenduan marruskaduraren ondorioz. Berehala hozten ez bada, upelaren barruko gehiegizko tenperaturak materialaren degradazioa eragin dezake. Bestalde, urtua trokel-burutik atera ondoren, hoztea ere behar du bere forma ezartzeko. Hozte-sistemak bi metodo erabiltzen ditu nagusiki: Airea Hoztea eta Ura Hoztea.

09 Kontrol Elektrikoko Sistema

Aurreko osagaiak "exekuzio-organoak" badira, orduan kontrol sistema elektrikoa "garuna" da.torloju biko estrusorea- Ekipamendua martxan jartzea/gelditzea, tenperatura erregulatzea, abiadura kontrolatzea, huts-maila ezartzea eta akatsen alarmak ere gauzatzen dira. Era berean, operadoreak ekipoarekin elkarreragiteko oinarrizko interfazea da. Gaur egun, kontrol elektriko nagusiko sistemek gehienbat "Ukipen Pantaila + PLC Kontrol Sistema" hartzen dute, funtzionamendu intuitiboa eta erosoa eskainiz: operadoreek ukipen-pantailan ukipen-pantailan ukipen-eremuaren tenperatura, torloju-abiadura, elikadura-tasa eta huts-maila bezalako parametroak besterik ez dituzte ezartzen, eta sistemak automatikoki kontrolatzen du osagai bakoitzaren funtzionamendua. Matxura bat gertatzen bada (adibidez, motorraren gainkarga, tenperatura muga gainditzea), sistemak berehala alarma bat abiarazten du eta akatsaren kausa bistaratzen du, arazoen konponketa azkarra erraztuz. Eguneroko erabileran, saihestu kontrol elektrikoaren sistema hezetasuna eta olioa kutsatzea. Egiaztatu aldian-aldian kable-konexioak seguruak diren parametroen kontrolaren hutsegitea saihesteko, konexio solteak direla eta. Batez ere material sukoiak eta lehergarriak prozesatzen direnean (aldatutako plastiko jakin batzuk adibidez), leherketa-frogak diren kontrol elektriko-sistemak hautatu behar dira ekoizpenaren segurtasuna bermatzeko.

10 Oinarrizko markoa

Azken osagaia oinarrizko markoa da. Erraza dirudi, baina ekipamendu egonkorren funtzionamenduaren oinarria da: motorra, engranaje-kaxa, kanoia, torlojuak eta torloju biko estrusorearen beste osagai batzuk oinarri-markoan muntatuta daude. Oinarriaren oinarrizko funtzioa "ekipamendu osoari eustea" da eta funtzionamenduan dardarak murriztea da. Kalitate handiko oinarriak elkarrekin soldatutako altzairuzko xafla lodiez egin ohi dira, eta bibrazioak moteltzeko padsak behealdean instalatzen dira maiz, motorraren eta torlojuen biraketaren ondorioz sortutako bibrazioak modu eraginkorrean xurgatzeko. Oinarria ezegonkorra bada, ekipoen funtzionamenduan bibrazio larriak sortuko dira, osagaien konexioak askatu eta gehiegizko zarata ez ezik, torlojuen eta kanoi arteko doikuntzaren doitasunari eragingo dio, materialaren plastifikazio irregularra eraginez eta torlojuak eta kanoia kaltetu ditzakeelarik. Ekipamendua instalatzean, ziurtatu oinarria maila mailan jarrita dagoela (nibel batekin kalibratua) ekipoaren tentsio irregularrak ekiditeko okertzearen ondorioz. Epe luzera erabili ondoren, egiaztatu oinarriaren bibrazioak moteltzeko kutxak zahartu diren. Zahartzen badira, ordezkatu berehala ekipoen funtzionamendu egonkorra bermatzeko.

Ondorioz: ulertu menderatzeko osagaiakTorloju Bikoitzeko Estrusioa

Torloju biko estrusore baten oinarrizko 10 osagaiek, itxuraz independenteak izan arren, koordinazioan funtzionatzen dute: elikadura-sistematik "elikadura-materiala", berogailu-bandak berotzen, torlojua eta upelaren plastifikazioa, lurrunkorrak kentzen dituen huts-sistema eta hozte-sistema forma ezartzen, urrats bakoitza dagozkion osagaien funtzioan oinarritzen da.

Profesionalentzat, osagai bakoitzaren eginkizuna eta funtsezko puntuak ulertzeak hautatzerakoan "joerak itsu-itsuan jarraitzearen" zorra saihesten laguntzen du, ekoizpen-beharretarako egokiak diren ekipoak aukeratzeko aukera ematen du, baina matxurak gertatzen direnean arazoak azkar konpontzea ahalbidetzen du, geldialdi-denbora murriztuz. Etorri berrientzat, hau da torloju biko estrusoreekin hasteko oinarria ere. "Ekipoaren barne logika" ulertuz bakarrik ekipamenduak hobeto funtzionatu eta prozesuak optimizatu daitezke.

Informazio gehiago behar baduzu,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ongi etorria ematen dizu kontsulta zehatza egiteko harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.