Torloju L/D erlazio egokia aukeratzea: kalitatearen eta kostuaren arteko oreka-puntua aurkitzea

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.bat daekipamendu mekanikoen fabrikatzailea30 urte baino gehiagoko esperientzia duplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen I+G independentearen bidez, garatu dugu.PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

Aldatutako plastikoen ekoizpen-prozesuan, torlojuaren luzera eta diametroaren arteko erlazioa (L/D) parametro erabakigarria da. Plastifikazio-kalitateari, produkzio-eraginkortasunari eta azken produktuaren errendimenduari zuzenean eragiten dio. Torloju L/D erlazioaren konplexutasunak ulertzeak eguneroko produkzioan erabaki zehatzagoak hartzen lagun diezaguke.

I. Zein da Torlojuaren L/D erlazioa?

Torloju L/D erlazioak torlojuaren lan-luzera eraginkorraren diametroaren eta diametroaren arteko erlazioari egiten dio erreferentzia, normalean L/D gisa adierazita, non L torlojuaren hegaldiaren atalaren luzera eraginkorra adierazten duen eta D torlojuaren diametroa adierazten duen.

L/D erlazioaren magnitudea materialak torlojuan duen egonaldi denborarekin, plastifikazio-kalitatearekin eta nahaste-efektuarekin erlazionatuta dago zuzenean. L/D erlazio handiagoak tenperatura banaketa egokia eskaintzen du, eta hori onuragarria da plastikozko nahasketa eta plastifikaziorako. Une honetan, plastikoa bidoian berotzen da iraupen luzeagoan, plastifikazio sakonagoa eta uniformeagoa da, eta horrela, plastifikazioaren kalitatea hobetzen da.

III. L/D erlazioaren efektu sinergikoa beste torloju-parametro batzuekin

Material plastiko ezberdinek baldintza desberdinak dituzte torlojuaren L/D erlaziorako, propietate fisikoen eta prozesatzeko ezaugarrien desberdintasunak direla eta:

Plastiko termosentikorra:Esaterako, PVC zurruna eta egonkortasun termiko eskasa duten beste plastiko batzuk, oro har, 17-18ko L/D erlazioa hautatu behar da, gehiegizko bizileku-denborak eragindako deskonposizioa saihesteko.

Erabilera orokorreko plastikoak:PE eta PP bezalako plastiko arruntek normalean 18-22ko L/D erlazioa hautatzen dute.

Tenperatura handiko plastiko egonkorrak:PC eta POM bezalako ingeniaritza plastikoek 22-24 L/D ratioa hauta dezakete.

Polipropilenoa suaren aurkakoa:PP suaren aurkakoa prozesatzen denean, torlojuaren L/D erlazioa ahalik eta gehien kontrolatu behar da 36:1 eta 40:1 artean.

Nylon PA:Injekziorako, trantsizio bapateko torloju bat hautatzea gomendatzen da 18-20 L/D ratioa duena.

Beira-zuntzez indartutako materialak:Beira-zuntzez indartutako erretxina termoplastiko konposatuetarako, 48:1 eta 56:1 arteko L/D ratioa hauta daiteke erretxinako beira-zuntzen banaketa uniformea ​​hobetzeko.

III. L/D erlazioaren efektu sinergikoa beste torloju-parametro batzuekin

Torloju L/D erlazioak ez du modu independentean funtzionatzen; beste torloju-parametro batzuekin sinergia egin behar du eraldatutako plastikoen prozesatzeko emaitzarik onenak lortzeko:

Konpresio-erlazioa:Konpresio-erlazioa elikadura sekzioko azken hegaldiaren sakoneraren eta neurketa sekzioko lehen hegaldiaren sakoneraren arteko erlazioa da. Plastiko ezberdinek konpresio erlazio desberdinak behar dituzte. Esate baterako, injekziorako Nylon PA, oro har, 3-3,5eko konpresio-erlazioa hautatzen du, eta polipropilenoak 3,7-4 behar du.

Torlojuen atalak:Torlojua funtzionalki elikadura-atala, plastiko-atala (konpresio-atala) eta neurketa-atala (homogeneizatzeko atala) bereiz daiteke. Hiru atal hauen luzerak esleitzeak nabarmen eragiten du materialaren plastifikazio-kalitatean. Plastiko ez-kristalinoetarako, plastikozko atalaren luzera, oro har, hegaldiaren luzera osoaren % 45-50 da; plastiko kristalinoetarako, (3-5)D da; Nylonentzat, (1-2)D da.

Torloju mota:Trantsizio mailakatuko torlojuek konpresio-sekzio luzeagoa dute, torlojuaren luzera osoaren % 50 hartzen baitute, eta ondorioz, plastifikazioan energia bihurtze leunagoa da. PVC bezalako egonkortasun termiko eskasa duten plastikoetarako erabiltzen dira gehienbat. Bat-bateko trantsizio torlojuek konpresio-sekzio laburragoa dute, torlojuaren luzera osoaren % 5-15 hartzen dute eta, ondorioz, energia-konbertsio biziagoa da plastifikatzean. Poliolefinak eta PA bezalako plastiko kristalinoetarako erabiltzen dira gehienbat.

IV. L/D ratioa hautatzekoTorloju Bikoitzeko Estrusioak

Aldatutako plastikoen ekoizpenean,torloju biko estrusoreakGehien erabiltzen diren ekipoak dira, eta haien L/D erlazioaren hautaketa desberdina datorloju bakarreko estrusioak:

Torloju bikoitzeko estrusore komertzialen L/D erlazioa 21-48 artekoa da gehienbat. Beroarekiko sentikorrak diren materialak, pelletizatuak eta kalitate handiko baldintzarik gabeko produktuak prozesatzeko (adibidez, hondakinen birziklapena eta pelletizazioa), L/D ratio txikiagoa hautatzea gomendatzen da. 39 eta 48 bitarteko L/D ratio handiak egokiak dira tenperatura, presio eta produktuaren kalitate handiagoak behar dituzten materialetarako.

Azken urteotan, L/D ratio oso handiak dituzten torloju biko estrusoreak (100etik gorakoak) eremu zehatzetan ere aplikatzen hasi dira. Esaterako, Wang Jian irakaslearen ikerketa-taldeak Beijingeko Teknologia Kimikako Unibertsitatean garatutako 136 L/D erlazioa duen torloju biko estrusore birakaria arrakastaz aplikatu da Pisu Molekular Ultra Altuko Polietilenoaren (UHMWPE) gelan irintzean, polimero-katearen deskonbinazioan abantaila handiak erakutsiz.

V. Hautaketa-printzipioak praktikan

Aldatutako plastikoen ekoizpenaren aplikazio praktikoan, torlojua L/D erlazioa hautatzeak printzipio hauek jarraitu behar ditu:

Hautatu materialaren ezaugarrien arabera:Egonkortasun termiko eskasa duten plastikoek L/D ratio txikiagoa erabili behar dute, eta egonkortasun termiko ona duten plastikoek L/D ratio handiagoa erabil dezakete.

Aukeratu produktuaren eskakizunen arabera:Produktuen kalitate-baldintzak oso handiak ez direnean (adibidez, hondakinen birziklapena eta pelletizazioa), torlojuaren L/D ratio txikiagoa hauta daiteke. Bestela, torlojuaren L/D erlazio handiagoa aukeratu behar da.

Aukeratu lehengaiaren formaren arabera:Material pelletizatuetarako, plastifikazioa eta pelletizazioa jasan dutenentzat, torlojua L/D erlazioa txikiagoa hauta daiteke. Plastifikatu eta pelletizatu gabeko material hautsetarako, torlojuaren L/D erlazio handiagoa behar da.

Kontuan hartu ekoizpen kostu integralak. L/D ratio handiagoak produktuaren kalitatea hobe dezakeen arren, ekipoen kostuak eta energia-kontsumoa ere handitzen ditu. Beharrezkoa da produktuaren kalitatearen eta kostuaren arteko oreka puntu bat aurkitzea.

Informazio gehiago behar baduzu,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ongi etorria ematen dizu kontsulta zehatza egiteko harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.