PE hodien estrusio-prozesuan ohiko arazoak eta irtenbideak

Plastikozko hodien produkzio-prozesuan, operadoreak prozesuan eta makinen funtzionamenduan trebeak ez direnez, plastikozko hodiak sarritan zakar agertzen dira kanpoko gainazalean, barruko jitter eraztunak, hormaren lodiera irregularra, biribiltasun nahikoa ez, etab., beraz, prozesuak behar du. desagerrarazteko garaiz egokitu, plastikozko hodien ekoizpen-lerroak huts egiten duenean bakarrik hobetu daiteke produktuaren kalitatea.

1. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: plastikozko hodiaren kanpoko gainazala zakarra da

Doitu prozesuaren tenperatura; murriztu hozte-uraren tenperatura, PE hodietarako hozte-uraren tenperatura onena 20 ~ 25 ℃ da; egiaztatu ibilgua, blokeorik dagoen edo uraren presio nahikorik ez dagoen; egiaztatu upel, burua eta abarren berogailu-eraztuna hondatuta dagoen; dimentsionatzeko mahukaren uraren sarrera egokitu Emaria; egiaztatu lehengaien errendimendua eta lote-zenbakia; egiaztatu moldearen nukleoaren tenperatura, trokelaren atalaren tenperatura baino handiagoa bada, jaistea nukleoaren tenperatura; garbitu molde-agregatuak;

2. Plastikozko hodiaren ekoizpen-lerroaren porrota: ildaska-markak agertzen dira plastikozko hodiaren kanpoko gainazalean

Egokitu tamainako mahukaren uraren irteerako presioa, eta uraren irteera orekatu behar da; egokitu toberaren angelua hutsean tamainako kutxan hodia uniformeki hozteko; egiaztatu trokelean, tamainako mahuketan, ebaketa-makinan eta bestelako hardwarean hondakinak, errebak eta abar dauden;

3. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: zirrikituak barneko gainazalean

Egiaztatu barruko hodian ura sartzen den. Ura sartzen bada, irten eta berehala moldearen hodi-enbrioia estutu barruko barrunbea zigilatzeko; moldearen barne-tenperatura murriztea; garbitu eta leundu moldea;

4. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: hodiaren barruan jitter eraztun bat agertzen da

Egokitu tamainako mahukaren ur-irteera berdina izateko; egokitu bigarren ganberaren huts-maila, atzeko ganberaren huts-maila aurreko ganberaren huts-maila baino apur bat handiagoa izan dadin; egiaztatu hutseko zigilua estuegia den; egiaztatu traktorea dardarka ari den; egiaztatu motor nagusia Materiala uniformea ​​den ala ez;

5. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: hutsean ez

Egiaztatu huts-ponparen uraren sarrera blokeatuta dagoen, blokeatuta badago, desblokeatu; egiaztatu huts-ponpak behar bezala funtzionatzen duen; egiaztatu hutseko hodiak ihes egiten duen ala ez; egiaztatu mandrilaren konpresio torlojuaren erdian dagoen zulo txikia blokeatuta dagoen ala ez, blokeatuta badago, erabili burdinezko alanbre mehe bat garbitzeko;

6. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: hodiaren kanpoko diametroa tolerantziaz kanpo dago

Doitu hutsaren gradua kanpoko zirkuluaren tamaina aldatzeko; egokitu trakzio abiadura kanpoko zirkuluaren tamaina aldatzeko; aldatu tamaina mahukaren barruko zuloaren tamaina;

7. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren funtzionamendu okerra: hodiaren biribiltasuna tolerantziaz kanpo dago

Doitu toberaren angelua hutsean ezartzeko makinan eta spray-kutxan hodia uniformeki hozteko; egiaztatu hutsean konfiguratzeko makina, spray-kutxako ur-maila eta uraren presio-neurgailuaren presioa spray-bolumena handia eta indartsua izan dadin; egiaztatu hutsean konfiguratzeko makina eta spray-kutxa Uraren tenperatura 35 ℃ baino handiagoa bada, ur hoztutako sistema edo spray-hozte-kutxa bat behar da; egiaztatu ur-zirkuitua eta garbitu iragazkia; prozesua egokitu; dimentsionatzeko mahukaren barruko zuloaren diametroa egiaztatu eta zuzendu; egokitu hodi-gida eta hodi-gailua hodiaren obalitatea zuzentzeko;

8. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: hodiaren hormaren lodiera irregularra

Doitu hormaren lodiera moldean; egokitu toberaren angelua hutsean ezartzeko makinan eta spray-kutxan hodia uniformeki hozteko; egokitu tamaina mahukaren ur-irteera berdina izateko; desmuntatu moldea, egiaztatu moldearen barruko torlojuak solteak ote dauden eta estutu berriro;

9. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren funtzionamendu okerra: plastifikatzeko tenperatura altuegia da

Egokitu prozesua; moldatu moldearen nukleoaren berokuntza-tenperatura eta aireztatu eta hoztu moldea; torlojuaren zizaila beroa altuegia da, ordeztu torlojua;

10. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren funtzionamendu okerra: ebaketa-luzera zehaztugabea

Egiaztatu gurpil luzea konprimituta dagoen; egiaztatu gurpil luzea kulunkatzen den ala ez, eta estutu gurpil luzeko markoaren finkatze-torlojua; egiaztatu ebaketa-makinaren bidaia-etengailua hondatuta dagoen; egiaztatu kodetzaile birakaria hondatuta dagoen; Enkodegailu birakariaren kableatuak deskonektatuta dauden ala ez (aviazioa) Entxufea kontaktu onean dagoen ala ez); Itxitura autonomo bakoitzak (PE terminala) lurreratzeko puntu bateratu batera egon behar du lurra fidagarri izateko, eta lurreratzeko puntuak lurreratzeko eskakizun elektrikoak betetzen dituen lurrerako estaka bat izan behar du, eta itxitura autonomo bakoitza (PE terminala) ez da onartzen. Konektatu lurrera seriean konektatu ondoren, bestela interferentzia-pultsuak sartuko ditu eta ebaketa-luzera zehatza ez izatea eragingo du;

11. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: koestrusioaren identifikazio-zerrenda arazoa

Koestrusioaren identifikazio-zerrenden hedapena: Orokorrean, erabiltzaileek erabiltzen dituzten koestrusio-materialen hautapen desegokiaren ondorioz gertatzen da. PE bezalako material bereziak erabili behar dira. Beharrezkoa bada, estrusio-atalaren tenperatura murriztu daiteke;

Ko-estrusioaren etiketa ezin da estutu: gelditu estrusore nagusia, abiarazi ko-estrusio-makina lehenik, piztu ko-estrusio-makina 10 minutu inguruz, eta gero piztu ostalari;

Ko-estrusioaren identifikazio-zerrendak meheegiak edo zabalegiak dira: orokorrean, ko-estrusio-makinaren estrusio-bolumenaren eta hodiaren trakzio-abiaduraren arteko desadostasunak eragiten du eta egokitu egin behar da.

Ko-estrusio-makinaren maiztasun-bihurgailuaren maiztasuna edo trakzio-abiadura aldatu bi abiadurarekin bat etortzeko;

Bigarrena, koestrusorearen deskarga-ataleko hozte-uraren jaka hozte-uretik igarotzen ez den arrazoia da;

Hodiaren ekoizpen-lerroaren benetako ekoizpen-prozesuan, beste egoera anormal batzuk egongo dira, benetako egoeraren arabera landu beharko direnak.