2000 mm-tik gorako diametro handiak dituzten PE hodien abiarazterako ekipamendurako eta ekoizpen teknologiarako funtsezko puntuak

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ekipamendu mekanikoen fabrikatzailea da, 30 urte baino gehiagoko esperientzia dituen plastikozko hodiak estrusitzeko ekipoetan, ingurumenaren babesean eta material berrien ekipamenduetan. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren I+G independentearen eta teknologia aurreratuen digestioa eta xurgapena eta beste baliabide batzuen bidez, PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiaren estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas-hodiaren estrusio-lerroa garatu dugu, Txinako Eraikuntza Ministerioak gomendatu zuena inportatutako produktuak ordezkatzeko. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

Urbanizazioa gero eta handiagoak eta klima-aldaketaren inpaktu gero eta handiagoak ur gezaren hornidura eta hondakin-uren tratamendua gero eta kritikoagoak dira. Eskari horrek iraun eta areagotuko duela aurreikusten da. Urteetan zehar, plastikozko hodien errendimendua hobetu egin da uraren kudeaketan, materialen optimizazioaren, ekipoen teknologiaren aurrerapenen eta fabrikazio metodoen bidez. Ura garraiatzeko bolumen handien beharra dela eta, hodi-diametro handiagoen eskakizuna etengabe handitzen ari da.

PE hodiek aplikazio eta sustapen kasu arrakastatsu ugari dituzte hainbat arlotan, hala nola ur hornidura eta drainatze, gasa, nekazaritza eta energia nuklearra. Batez ere, azken urteotan, hainbat aurrerapen egin dira energia nuklearraren aplikazioetarako dedikatzen diren horma lodi eta diametro handiko PE hodien alorrean, industria abangoardian kokatuz.

Nola konpondu behar dira diametro handiko hodiak ekoizteko erronkak? Zeintzuk dira diametro handiko hodien ekoizpenean parte hartzen duten ekipamendu-teknologiak eta prozesu-fluxuak? Zeintzuk dira diametro handiko hodien diseinurako joerak eta erronkak? Gaur, "2 metrotik gorako diametroko PE hodien abiarazterako ekipamendurako eta ekoizpen teknologiarako funtsezko puntuak".

PE Diametro Handiko horma lodietako hodiak estrusio-lerroa     （max.OD. 3500 mm-ra artekoa da, gehienez. SDR 7.4）

I. Ekipoen konfigurazioa eta arazketa

1. Estrusorearen hautaketa eta parametroak

1.1. Erabili momentu handiko torloju bakarreko estrusore bat ≥ 40:1 luzera eta diametroa duen eta 120 mm-ko torlojuaren diametroa duen urtze-plastifikazio uniformea ​​eta eraginkortasun handia bermatzeko. Errendimendu handia lortu behar da materialaren plastifikazio uniformea ​​eta tenperatura baxuko urtze-estrusioa bermatuz.

1.2. Konfiguratu nazioarteko marka bateko PLC kontrol-sistema, tenperatura kontrolatzeko zehaztasuna ± 0,5 °C barruan egon behar duena, urtze-tenperaturaren gorabeherek eragindako hodien hormaren lodiera aldakuntzak saihesteko.

2. Trokel eta Kalibrazio Sistema

2.1. Trokelak espiral-egitura bat hartu behar du (forjatutako aleazio altzairua + kromatua), nukleoan berogailu elektriko zonifikatua duen tenperatura doitzeko. Bolumen handiko egitura espiral luzeak dituzten trokelak fluxu espiral kanal eta aire/olioa hozteko egitura optimizatu batekin hornituta daude, urtze-tenperatura gehiago egonkortzeko.

2.2. Kalibragailuaren mahukaren eta trokelaren buruaren arteko distantzia laburra izan dadin egokitu behar da (normalean ≤ 5 cm), eta hutsean kalibratzeko deposituko uraren presioa orekatu behar da hodiaren gainazaleko uhinak edo zirrikituak murrizteko.

2.3. Estrusorearen eta trokelaren artean urtze-hozgailu/trukagailu bat konfiguratu behar da, urtze-tenperatura nabarmen murrizteko gai dena, HDPE materialaren ahultasuna gainditzeko eta hodiaren horma-lodiera uniformea ​​bermatzeko.

II. Abiarazi aurreko prestaketa

1. Lehengaien aurretratamendua

Erabili PE100 edo goi-mailako dentsitate handiko polietilenozko erretxina (HDPE). Masterbatch nahasterakoan, lehortu hezetasun-edukiera ≤ 0,01era arte, urtutako burbuilak edo degradazioak saihesteko. Adibidez, JHMGC100LST kalifikazioa.

2. Ekipoen aurreberoketa eta arazketa

2.1. Trokelaren buruaren beroketa etapaka egin behar da: hasierako abiarazterako, aurrez berotu 5-6 orduz (220 °C-tan); trokelak aldatzean, aurrez berotu 4-5 orduz, trokelaren beroketa uniformea ​​bermatzeko.

2.2. Kalibragailuaren ur-mahuka instalatu ondoren, erabili neurgailu bat maila eta tartea doitzeko (errorea ≤ 0,2 mm) hodiaren eszentrikotasuna edo hormaren lodiera irregularra ekiditeko.

III. Prozesuaren Parametroen Kontrola

1. Tenperatura eta Presioa

1.1. Ezarri estrusorearen tenperatura-eremuak lehengaiaren urtze-fluxuaren indizearen arabera: 1. gunea: 160-170 °C, 2. gunea: 180-190 °C, matrize buruaren gunea: 200-210 °C. Urtze-presioa 15-25 MPa artean egonkortu behar da.

1.2. Nukleo-tenperatura handiegiak trokelean (> 220 °C) barruko horma zakarra ekarriko du; kontrol zehatza behar da bero-transferentzia-olioaren zirkulazio-sistema baten bidez.

2. Hoztea eta Garraioa

2.1. Kontrolatu uraren tenperatura hutsean kalibratzeko deposituan 10-20 °C artean. Erabili hozte mailakatua spray hozteko deposituan (tenperatura-aldea ≤ 10 °C) bat-bateko hozteak eragindako estresaren pitzadurak saihesteko.

2.2. Sinkronizatu haul-off abiadura estrusio-abiadurarekin (errorea ≤ % 0,5). Beldarraren garraiatzeko trakzio indarra ≥ 5 tonakoa izan behar da hodiaren luzapen uniformea ​​bermatzeko.

IV. Kalitate Kontrola eta Arazoak Konpontzea

1. Gainazaleko akatsak zuzentzea

1.1. Azalera zakarra: Egiaztatu kalibragailuaren mahukaren ur-kanalak edo uraren presio irregularra ez dagoen; garbitu toberak eta egokitu emaria oreka lortzeko.

1.2. Grooves/Ripples: Garbitu ezpurutasunak trokelaren ezpainetik; doi ezazu presio negatiboa hutsean kalibratzeko deposituan (-0,05 ~ -0,08 MPa); ordezkatu pantaila paketea behar izanez gero.

2. Dimentsio-zehaztasuna bermatzea

Neurtu hodiaren kanpoko diametroa (tolerantzia ±% 0,5) eta hormaren lodiera (tolerantzia ±% 5) 30 minuturo. Balioek estandarrak gainditzen badituzte, egokitu trokelaren tartea edo garraiatzeko abiadura.

3. Lodiera irregularreko, sagging eta obalizazio arazoetarako irtenbideak

3.1. Lodiera irregularreko arazoa

3.1.1 Trokelen Kalibrazioa eta Doikuntza

A. Trokelaren instalazioan, bermatu trokelaren ezpainaren eta mandrilaren arteko kontzentrikotasun zorrotza. Estutu torlojuak pausoz pauso erlojuaren orratzen noranzkoan, eta, ondoren, askatu bira batez, tentsio lokalak eragindako eszentrikotasuna saihesteko.

B. Doitu hormaren lodiera doitzeko torlojuak trokelaren periferiaren inguruan. Doikuntza bakoitzaren ondoren, markatu norabidea hodiaren kanpoko gainazalean olio-luma batekin, desbideratze-eremuak azkar identifikatzeko.

C. Aldian behin garbitu erretako materialaren gordailuak trokelaren ezpainaren barruko 0,5-1 cm-ko eremuan ezpurutasunek urtze-fluxua oztopatzeko.

3.1.2 Prozesuaren Parametroen Optimizazioa

A. Kontrolatu estrusorearen urtze-presioa 15-25 MPa artean. Sinkronizatu urruntze-abiadura estrusio-tasarekin (errorea ≤ 0,5%), hormaren lodieraren aldakuntzak eragiten dituzten aldizkako gorabeherak ekiditeko.

B. Doitu kalibragailuaren mahukaren eta trokelaren ezpainaren arteko distantzia ≤ 5 cm-ra. Orekatu tokien angeluak eta ura isurtzeko presioa spray hozteko deposituan, hozte uniformea ​​bermatzeko.

3.1.3 Denbora errealeko detekzioa eta zuzenketa

A. Moztu laginak hozte-uraren depositua baino lehen. Erabili puntu anitzeko detekzio-metodo bat (adibidez, 8 puntuko metodoa) zuloak zulatzeko makina batekin, eta erabili nonio kalibre bat trokelaren tartea doitzen laguntzeko.

B. Integratu laser-diametro-neurgailu bat denbora errealeko kanpo-diametroa kontrolatzeko, eta feedback-sistema automatiko batekin lotuz, haul off-abiadura edo hilaren hutsunearen irekiera zuzentzeko.

3.2. Sagging (Melt Sag) Gaia

3.2.1 Tenperatura eta Hozte Kontrola

A. Urtze-tenperatura murriztea (ohiko prozesuetan baino 10-15 °C baxuagoa). Erabili bero-transferentzia-olioaren zirkulazio-sistema trokelaren nukleoaren tenperatura ≤ 220 °C-tan egonkortzeko.

B. Ezarri ihinztadura hozteko deposituan tenperatura-diferentziaren kontrola mailakatua (≤ 10 °C). Handitu presio negatiboa hutsean kalibratzeko deposituan -0,05 ~ -0,08 MPa-ra, urtzearen solidifikazioa bizkortzeko.

3.2.2 Ekipamendu eta Prozesuen Hobekuntza

A. Erabili espiral banatzaileen trokel bat fluxu-kanalaren diseinua optimizatzeko, urtzeko euskarria hobetzeko eta tokiko kolapsoa ekiditeko.

B. Doitu kalibragailuaren mahukaren ur-isuri-presioa (errorea ≤ % 5). Murriztu garraiatzeko abiadura balio nominalaren % 50etik behera hozteko denbora luzatzeko.

3.3. Obalitatearen gaia

3.3.1 Grabitatearen konpentsazioa eta kalibrazioaren optimizazioa

A. Instalatu puntu anitzeko arrabolak zuzentzeko (multzo bat 2 metrotik behin). Erabili presio hidraulikoa arrabolaren presioa doitzeko eta hodiaren indarrak orekatzeko.

B. Doitu kalibragailuaren mahukaren ur-isuri-presioa (errorea ≤ % 5). Koordinatu hutsean kalibratzeko depositutik xurgatze uniformearekin biribiltasuna ziurtatzeko.

3.3.2 Prozesuaren Parametroen Doikuntza

A. Ezarri zonifikatutako berogailua mandrilaren gainean (errorea ± 2 °C) urtutako uzkurdura irregularrak obalitatea eragin ez dezan.

B. Ikuskatu eta garbitu ezpurutasunak kalibragailuaren mahuketatik, euskarri-plaketatik edo zigilatzeko eraztunetatik, lokalizatutako erresistentzia irregularrak deformazioa eragin ez dezan.

Informazio gehiago behar baduzu, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.-k ongietorria ematen dizu kontsulta zehatz baterako harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.