PE Hodien Hot Melt Soldaduraren akatsen eta kalitate-kontroleko puntuen analisia

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.bat daekipamendu mekanikoen fabrikatzailea30 urte baino gehiagoko esperientziarekinplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen I+G independentearen bidez, garatu dugu.PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

I. PE Hodien Hot Melt Soldaduraren akatsen analisia

1) Soldadura-junturak osatzeko akatsak

Orokorrean, juntura soldatuaren eraketan akatsak, batez ere, geometriaren eta egituraren desbiderapenean daude, eta horrek ezin ditu dagozkion baldintzak bete.

Lehenik eta behin, soldaduran zikinkeria edo gai arrotzak badaudeend aurpegia, soldadura hormaren lodiera bi aldeetan desbideratuko da. Berokuntza irregularren kasuan, soldadura-interfazearen noranzko zirkunferentzia asimetrikoa izango da, eta tamainak ezin ditu dagozkion xedapenak bete, hala nola koska, akats eta beste akats batzuk.

Bigarrenik, soldaduran bada, soldadura-muturra nahiko bustita dago,  iragazgaitza eta segurua izango dena; edo ur-lurruna badu, soldadura-kalitate arazoak eta ihes-kanala ekarriko ditu.

Hirugarrenik, soldatutako hodien obalitateak dagozkion xedapenak betetzen ez baditu, ezin izango da ipurdiko junturaren fidagarritasuna bermatu eta lerrokatze-arazoa gertatuko da.

Laugarrenik, besarkadura trazua desbideratzen bada, edo urtzen denean, ipurdia-junturaren tenperatura eta presioa baxuak dira eta soldatzeko denbora laburra da, soldadura-interfazearen kalitatea murriztuko da. Pintza-abiadura azkarra bada, edo tenperatura eta presioa altuegiak badira, soldadura-interfazearen altuera altuegia edo zabalegia da, eta ura igarotzen den sekzioa artifizialki murrizten da, bere diseinu-fluxua murriztuz.

2) Mikro akatsen arazoak

Mikro-akatsak soldadura-interfazearen barne-kalitate-arazoei egiten die erreferentzia soldatzean zehar, hala nola pitzadurak, pitzadurak, sartze eskasa, etab.

Lehenik eta behin, eraikuntza-teknikariek erabiltzen duten urtze beroaren kalitatea txarra bada edo emariaren desbideraketa badago, hodiaren ipurdia-junturaren kalitatea murriztuko da. Esate baterako, emari-abiaduraren desbideratzea 0,6 g/10min ingurukoa baino handiagoa denean, soldadura-interfazearen kalitate-akatsak gertatuko dira. Urtze-tenperatura baxua bada edo soldadura-ingurunea txarra bada, soldadura-interfazeko pitzadurak eta pitzadurak bezalako arazoak ere sortuko dira.

Bigarrenik, benetako eraikuntzan, hodien amaierako aurpegiak ez dira paraleloak, edo amaierako aurpegiak ez daude guztiz soldadura berogailu-plakekin, eta horrek soldadura sartze txarra dakar.

3) Mikro akatsen arazoa.

Benetako soldadura lanetan, berotze tenperatura altuegia edo berotze denbora luzeegia dela eta, hodia oxidatu eta hondatuko da. Kasu larrietan karbonizazioa gertatuko da, eta gero materialaren degradazioa gertatuko da. Soldadura-akatsei dagokienez, mota guztietako arazoek elkarrekin erlazionatuta daude. Operadoreek eta teknikariek gaitasun teknikorik eta erantzukizun-sentsik ez badute eta ekipoen errendimenduaren eta soldadura-baldintzen arabera ezin badute lanik egin, soldadura-ingeniaritza-kalitatea pixkanaka murriztuko da.

II.PE Hodien Hot Melt Soldaduraren kalitate-kontroleko puntuak

PE hodien urtze beroko soldadura prozesuan, beharrezkoa da haien kalitatea modu integralean kontrolatzea, operadoreen, ekipamendu mekanikoen, soldadura-materialen, soldadura-prozesuen, etab. kudeaketa-lanak egitea eta soldadura pitzadurak eta pitzadurak murrizteko proba-lanean fidatzea. Gaur egun, Txinako eraikuntza-enpresek ultrasoinuen proba-teknologia erabiltzen hasi dira urtze beroko soldaduran probak egiteko lan garrantzitsuak egiteko, PE hodien barneko soldadura-kalitate-arazoak garaiz aurki ditzaketenak, soldadura aurretik eta soldadura bitartean kalitate-kontrola egiteko neurri eraginkorrak har ditzakete eta soldadura ondoren eraikuntzaren kalitatea kontrolatzeko ikuskapen-metodoak erabiltzen dituzte.

1) Soldadu aurretik kalitate kontrolatzeko neurriak

Soldadu aurretik, kalitate-kontrolean lan ona egin behar da, eta horrek lanaren kalitatea hobetu dezake. Lehenik eta behin, soldadura-operadoreentzat, haien kalitate eta trebetasun profesionalak zorrotz kontrolatu behar dira, eta soldadurarako kualifikazio-ziurtagiriak izatea eskatzen zaie. Aldi berean, beharrezkoa da kalitate oneko kudeaketaren plangintza eskema bat egitea, kalitate handiko talentu taldea eraikitzea bere benetako garapen beharren arabera, eraikuntzaren kalitatea hobetzeko. Lehengaiak soldatzeko, nazio mailako kalitate-eskakizunak bete behar dira. Bigarrenik, soldadura-ekipoa hautatzeko prozesuan, soldadura-makina elektriko guztiz automatikoa aktiboki aplikatzea beharrezkoa da konpentsazio automatikoa, berokuntza eta presio automatikoa, soldadura datuen informazioa automatikoki bistaratzea, ikuskapen automatikoa, detekzio automatikoa, alarma automatikoa, etab., soldadura lanaren garapena laguntzeko. Hirugarrenik, soldadura-prozesua zientifikoki hautatzea eta ebaluatzea beharrezkoa da. Aldi berean, beharrezkoa da urtutako kalitateak dagozkion xedapenak betetzen dituela eta ezin dela kalitate-arazorik gertatu. Azkenik, soldadura-prozesuaren parametroetarako, ebaluazio-lan ona egin behar da eta tenperatura-parametroak 230 ℃-ren barruan kontrolatu behar dira, lanaren kalitatea hobetzeko. Aldi berean, hodien eta tutuetarako horniduraren kalitatea erabat egiaztatuko da. Kalitateak dagozkion baldintzak betetzen dituenean, soldadura-interfazea prestatuko da, garbiketa tratamendua ondo egin beharko da eta oxido-geruza kenduko da.

2) Soldaduran kalitatea kontrolatzeko neurriak

Benetako soldadura lanetan, kalitatearen kudeaketan lan ona egin behar da, funtzionamendu okerrak eta bestelako fenomenoak murriztea eta bere lan-sistema pixkanaka optimizatzea. Lehenik eta behin, soldadura-makinaren tenperatura 210 ℃ inguru kontrolatu behar da soldadura errazteko. Gainera, eguraldi haizetsu edo euritsu eta elurteetan, ez da mesedegarria soldadura lanak egitea tenperatura baxuaren fenomenoa saihesteko. Bigarrenik, eraikuntzako teknikariek dagokion araudiaren arabera funtzionatu behar dute laneko datuen informazioaren zehaztasuna bermatzeko. Hirugarrenik, aparatuaren trazuaren marjina 21 mm-tik gora kontrolatu behar da, eta funtzionamendu-abiadura eta tenperatura zientifikoki kontrolatu behar dira soldadura akatsak saihesteko. Laugarrenik, soldadura-jodura hoztu egingo da (airearen hozte naturala) presio egonkorrean, eta ezin da mugitu edo presioa gehitzea. Bosgarrenik, berogailu-plakaren gainazala garbi mantendu behar da soldadura bitartean.

3) Soldaduraren ondoren kalitate kontrolatzeko neurriak

Soldadura lanak amaitu ondoren, eraikuntza-enpresak soldadura-piezen itxuraren ikuskapen osoa egin behar du eta ebaketa-ikuskapen metodoa erabili (ebakiaren puntu egiaztapena % 5erainokoa da soldadura-lanean arazoak denboran aurkitzeko). Aldi berean, teknikariek presio proba egin behar dute, lekuko egiaztapena ikuskapen integralarekin konbinatu. Esate baterako, trakzio-ahalmenaren neurketaren lekuan egiaztapenean, kalitate arazoak aurkitu ondoren, ikuskapen integrala erabili behar da soldadura-pieza guztiek arazoak dituzten ala ez zehazteko.

Informazio gehiago behar baduzu,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Kontsulta zehatza lortzeko harremanetan jartzera ongi etorria ematen dizu, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.