Estrusoreetan torlojuaren luzera-diametro erlazioaren hautaketa-metodoa

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.bat daekipamendu mekanikoen fabrikatzailea30 urte baino gehiagoko esperientziarekinplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren I+G independentearen eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen bidez, PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiaren estrusio-lerroa garatu dugu,PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

Oro har, hautaketa materialaren ezaugarrietan eta produkzio-eraginkortasunean oinarrituta egin daiteke.

Materialaren Ezaugarriak

· Biskositatea eta betegarritasun propietateak

Likatasun handiko materialek eta betegarri edo indargarri-material kopuru handia dutenek ebakidura-indar handiagoa eta iraupen luzeagoa behar dute plastifikazio nahikoa eta nahasketa homogeneoa lortzeko. Hori dela eta, luzera-diametro (L/D) erlazio handiagoa behar da normalean, normalean 30 eta 40 arteko L/D erlazioa duen torloju bat hautatuz. Aldiz, biskositate baxuko materialak estrusioan errazago isurtzen eta plastifikatzen dira eta L/D ratio nahiko laburragoa duen torloju bat erabil daiteke, hala nola 20 eta 30 bitartekoa.

· Egonkortasun termikoa

Egonkortasun termiko eskasa duten materialek prozesatzean bero-esposizio minimoa behar dute degradazioa edo bestelako erreakzio kaltegarriak saihesteko. Material horietarako, L/D ratio laburragoa duen torloju bat aukeratu behar da, oro har 18 eta 25 bitarteko tartean. Aitzitik, egonkortasun termiko ona duten materialek beroketa eta zizaila denbora luzeagoak jasan ditzakete, eta L/D ratio handiagoak dituzten torlojuak erabiltzeko aukera ematen du, plastifikazio eta nahasketa efektu hobeak lortzeko.

Ekoizpen Eraginkortasuna

· Irteera-baldintzak

Eskala handiko ekoizpenean, produkzioa handitzeko, denbora-unitateko material gehiago estruitu behar da. L/D erlazio handiagoak, neurri batean, materiala garraiatzeko ahalmena eta plastifikazio-eraginkortasuna hobetu ditzake, eta horrela, irteera handiagoa lortuz. Dena den, L/D ratio handiegia denak arazoak sor ditzake, hala nola, ekoizpen-ziklo luzeak eta energia-kontsumoa handitzea. Hori dela eta, L/D erlazio egokia hautatu behar da benetako irteerako eskakizunen arabera. Esaterako, ekoizpen-eskakizun handiak dituzten plastikozko produktu arruntak ekoizteko, 25 eta 35 arteko L/D erlazioa duen torloju bat hauta daiteke ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko, plastifikazio-kalitate maila jakin bat bermatuz.

· Estrusio-abiadura

Estrusio-abiadura handiagoak torlojuak materiala garraiatzeko eta plastifikatzeko gaitasun onak izatea eskatzen du. L/D ratio handiagoak dituzten torlojuek materialaren uniformetasuna eta egonkortasuna hobeto mantentzen dituzte abiadura handiko estrusioan, estrusio-abiadura azkarregiek eragindako plastifikazio txarra bezalako arazoak saihestuz. Adibidez, hodiak eta xaflak bezalako produktuen etengabeko estrusio-ekoizpenean, normalean 30 eta 40 arteko L/D erlazioak dituzten torlojuak aukeratzen dira estrusio-abiadura eta irteera handiagoak lortzeko.

Informazio gehiago behar baduzu,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ongi etorria ematen dizu kontsulta zehatza egiteko harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.