2000 mm-tik gorako diametro handiak dituzten PE hodien abiarazterako ekipamendurako eta ekoizpen teknologiarako funtsezko puntuak

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.bat daekipamendu mekanikoen fabrikatzaileaia 30 urteko esperientziarekinplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen I+G independentearen bidez, garatu dugu.PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

Urbanizazioa gero eta handiagoak eta klima-aldaketaren inpaktu gero eta handiagoak ur gezaren hornidura eta hondakin-uren tratamendua gero eta kritikoagoak dira. Eskari horrek iraun eta areagotuko duela aurreikusten da. Urteetan zehar, plastikozko hodien errendimendua hobetu egin da uraren kudeaketan, materialen optimizazioaren, ekipoen teknologiaren aurrerapenen eta fabrikazio metodoen bidez. Ura garraiatzeko bolumen handien beharra dela eta, hodi-diametro handiagoen eskakizuna etengabe handitzen ari da.

PE hodiek aplikazio eta sustapen kasu arrakastatsu ugari dituzte hainbat arlotan, hala nola ur hornidura eta drainatze, gasa, nekazaritza eta energia nuklearra. Batez ere, azken urteotan, hainbat aurrerapen egin dira energia nuklearraren aplikazioetarako dedikatzen diren horma lodi eta diametro handiko PE hodien alorrean, industria abangoardian kokatuz.

Nola konpondu behar dira diametro handiko hodiak ekoizteko erronkak? Zeintzuk dira diametro handiko hodien ekoizpenean parte hartzen duten ekipamendu-teknologiak eta prozesu-fluxuak? Zeintzuk dira diametro handiko hodien diseinurako joerak eta erronkak? Gaur, "2 metroko diametroko PE hodien eta ekoizpen-teknologiaren hasierako ekipamendurako gako-puntuak" aurkezten ditugu.

I. Ekipoen konfigurazioa eta arazketa

1. EstrusioaHautaketa eta Parametroak

1.1. Erabili momentu handiko battorloju bakarreko estrusorealuzera-diametro erlazioa ≥ 40:1 eta 120mm-ko torlojuaren diametroa urtutako plastifikazio uniformea ​​eta eraginkortasun handia bermatzeko. Errendimendu handia lortu behar da materialaren plastifikazio uniformea ​​eta tenperatura baxuko urtze-estrusioa bermatuz.

1.2. Konfiguratu nazioarteko marka bateko PLC kontrol-sistema, tenperatura kontrolatzeko zehaztasuna ± 0,5 °C barruan egon behar duena, urtze-tenperaturaren gorabeherek eragindako hodien hormaren lodiera aldakuntzak saihesteko.

2. Trokel eta Kalibrazio Sistema

2.1. Trokelak espiral-egitura bat hartu behar du (forjatutako aleazio altzairua + kromatua), nukleoan berogailu elektriko zonifikatua duen tenperatura doitzeko. Bolumen handiko egitura espiral luzeak dituzten trokelak fluxu espiral kanal eta aire/olioa hozteko egitura optimizatu batekin hornituta daude, urtze-tenperatura gehiago egonkortzeko.

2.2. arteko distantziakalibratu mahukaeta trokelaren burua laburra izan dadin egokitu behar da (normalean ≤ 5 cm), eta hutsean kalibratzeko deposituko uraren presioa orekatu behar da hodiaren gainazaleko uhinak edo zirrikituak murrizteko.

2.3. Urtze-hozgailu/trukagailu bat konfiguratu behar daestrusoreeta trokela, urtze-tenperatura nabarmen murrizteko gai dena, HDPE materialaren ahultasuna gainditzeko eta hodiaren hormaren lodiera uniformea ​​bermatzeko.

II. Abiarazi aurreko prestaketa

1. Lehengaien aurretratamendua

Erabili PE100 edo goi-mailako dentsitate handiko polietilenozko erretxina (HDPE). Masterbatch nahasterakoan, lehortu hezetasun-edukiera ≤ 0,01era arte, urtutako burbuilak edo degradazioak saihesteko.

2. Ekipoen aurreberoketa eta arazketa

2.1. Trokelaren buruaren beroketa etapaka egin behar da: hasierako abiarazterako, aurrez berotu 5-6 orduz (220 °C-tan); trokelak aldatzean, aurrez berotu 4-5 orduz, trokelaren beroketa uniformea ​​bermatzeko.

2.2. Instalatu ondorenkalibrazio-ur mahuka, erabili palpagailu bat maila eta tartea doitzeko (errorea ≤ 0,2 mm) hodiaren eszentrikotasuna edo hormaren lodiera irregularra ekiditeko.

III. Prozesuaren Parametroen Kontrola

1. Tenperatura eta Presioa

1.1. Ezarri tenperatura-zonakestrusoreLehengaiaren urtze-fluxuaren indizearen arabera: 1. eremua: 160-170 °C, 2. eremua: 180-190 °C, matrize buruaren eremua: 200-210 °C. Urtze-presioa 15-25 MPa artean egonkortu behar da.

1.2. Nukleo-tenperatura handiegiak trokelean (> 220 °C) barruko horma zakarra ekarriko du; kontrol zehatza behar da bero-transferentzia-olioaren zirkulazio-sistema baten bidez.

2. Hoztea etaHaul-Off

2.1. Kontrolatu uraren tenperatura hutsean kalibratzeko deposituan 10-20 °C artean. Erabili hozte mailakatua spray hozteko deposituan (tenperatura-aldea ≤ 10 °C) bat-bateko hozteak eragindako estresaren pitzadurak saihesteko.

2.2. Sinkronizatugarraiatzeaabiadura estrusio-abiadurarekin (errorea ≤ % 0,5). Beldarraren garraiatzeko trakzio indarra ≥ 5 tonakoa izan behar da hodiaren luzapen uniformea ​​bermatzeko.

IV. Kalitate Kontrola eta Arazoak Konpontzea

1. Gainazaleko akatsak zuzentzea

1.1. Azalera zakarra: Egiaztatu ur-kanalak beteta dauden edo uraren presio irregularra dagoenkalibratzeko mahuka; garbitu toberak eta egokitu emaria oreka lortzeko.

1.2. Grooves/Ripples: Garbitu ezpurutasunak trokelaren ezpainetik; doi ezazu presio negatiboa hutsean kalibratzeko deposituan (-0,05 ~ -0,08 MPa); ordezkatu pantaila paketea behar izanez gero.

2. Dimentsio-zehaztasuna bermatzea

Neurtu hodiaren kanpoko diametroa (tolerantzia ±% 0,5) eta hormaren lodiera (tolerantzia ±% 5) 30 minuturo. Balioek estandarrak gainditzen badituzte, egokitu trokelaren tartea edogarraiatzeaabiadura.

3. Lodiera irregularreko, sagging eta obalizazio arazoetarako irtenbideak

3.1. Lodiera irregularreko arazoa

3.1.1 Trokelen Kalibrazioa eta Doikuntza

A. Trokelaren instalazioan, ziurtatu matrizearen ezpainaren eta mandrilaren arteko zentrokidetasun zorrotza. Estutu torlojuak pausoz pauso erlojuaren orratzen noranzkoan, eta, gero, askatu bira batez, tentsio lokalak eragindako eszentrikotasuna saihesteko.

B. Doitu hormaren lodiera doitzeko torlojuak trokelaren periferiaren inguruan. Doikuntza bakoitzaren ondoren, markatu norabidea hodiaren kanpoko gainazalean olio-luma batekin, desbideratze-eremuak azkar identifikatzeko.

C. Aldian behin garbitu erretako materialaren gordailuak trokelaren ezpainaren barruko 0,5-1 cm-ko eremuan ezpurutasunek urtze-fluxua oztopatzeko.

3.1.2 Prozesuaren Parametroen Optimizazioa

A. Kontrolatuestrusore15-25 MPa arteko urtze-presioa. Sinkronizatugarraiatzeaabiadura estrusio-tasarekin (errorea ≤ % 0,5) hormaren lodieraren aldakuntzak eragiten dituzten aldizkako gorabeherak saihesteko.

B. Egokitu arteko distantziakalibratzeko mahukaeta trokelaren ezpaina ≤ 5 cm-ra. Orekatu tokien angeluak eta ura isurtzeko presioa spray hozteko deposituan, hozte uniformea ​​bermatzeko.

3.1.3 Denbora errealeko detekzioa eta zuzenketa

A. Moztu laginak hozteko uraren depositua baino lehen. Erabili puntu anitzeko detekzio-metodo bat (adibidez, 8 puntuko metodoa) zuloak zulatzeko makina batekin, eta erabili nonio kalibre bat trokelaren tartea doitzen laguntzeko.

B. Integratu laser-diametro-neurgailu bat denbora errealean kanpoko diametroa kontrolatzeko, eta feedback-sistema automatiko batekin lotuz, haul off-abiadura edo hilaren hutsunearen irekiera zuzentzeko.

3.2. Sagging (Melt Sag) Gaia

3.2.1 Tenperatura eta Hozte Kontrola

A. Urtze-tenperatura murriztea (ohiko prozesuetan baino 10-15 °C baxuagoa). Erabili bero-transferentzia-olioaren zirkulazio-sistema trokelaren nukleoaren tenperatura ≤ 220 °C-tan egonkortzeko.

B. Ezarri ihinztadura hozteko deposituan tenperatura-diferentziaren kontrola mailakatua (≤ 10 °C). Handitu presio negatiboa hutsean kalibratzeko deposituan -0,05 ~ -0,08 MPa-ra, urtzearen solidifikazioa bizkortzeko.

3.2.2 Ekipamendu eta Prozesuen Hobekuntza

, erabili palpagailu bat maila eta tartea doitzeko (errorea ≤ 0,2 mm) hodiaren eszentrikotasuna edo hormaren lodiera irregularra ekiditeko.

B. Egokitukalibratzeko mahukaura isurtzeko presioa (errorea ≤ % 5). Murriztugarraiatzeaabiadura balio nominalaren % 50etik behera hozteko denbora luzatzeko.

3.3. Obalitatearen gaia

3.3.1 Grabitatearen konpentsazioa eta kalibrazioaren optimizazioa

abiadura estrusio-abiadurarekin (errorea ≤ % 0,5). Beldarraren garraiatzeko trakzio indarra ≥ 5 tonakoa izan behar da hodiaren luzapen uniformea ​​bermatzeko.

B. Egokitukalibratzeko mahukaura isurtzeko presioa (errorea ≤ % 5). Koordinatu hutsean kalibratzeko depositutik xurgatze uniformearekin biribiltasuna ziurtatzeko.

3.3.2 Prozesuaren Parametroen Doikuntza

A. Ezarri zonifikatutako berogailua mandrilaren gainean (errorea ± 2 °C) urtutako uzkurdura irregularrak obalitatea eragin ez dezan.

15-25 MPa arteko urtze-presioa. Sinkronizatukalibratzeko mahuka, euskarri plakak edo zigilatzeko eraztunak lokalizatutako erresistentzia irregularrak deformazioa eragin ez dezan.

Informazio gehiago behar baduzu,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ongi etorria ematen dizu kontsulta zehatza egiteko harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.