Lodiera handiko eta diametro handiko hodiak: nola saihestu hodiaren estrusioan sag

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.bat daekipamendu mekanikoen fabrikatzaileaia 30 urteko esperientziarekinplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen I+G independentearen bidez, garatu dugu.PVC hodien estrusio-lerroa,PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

Diametro handiko hodien erabilera areagotzeak, 630 mm-tik 1.200 mm-ra, hainbat aplikaziotan diametro handiko hodietarako egokiak diren PE100 materialak garatzea bultzatu du, estrusioan arazoak saihesteko, hala nola sagging.

Dimentsioak zehaztapenen barruan mantentzea arazoa da diametro handiko horma lodiko HDPE hodiak (> 75 mm-ko horma) estrusiorako, erretxina urtzearen indar nahikoa ez izateak eragindako sag-aren ondorioz.

Estrusioan HDPE hodien diametroa handitzen den heinean:

·Lodiera handitzen da;

·Hodia ez da modu eraginkorrean hozten barrutik eta nukleotik;

·Abiadura lineala gutxitzen da.

Diametro handiko hodiek 3,3 ordu behar izaten dituzte ekoizteko eta hainbat zati izan ditzakete:

·Kristalinitate ezberdina;

·Lodiera desberdinak;

4. diverse felle kleuren en voordeelsets sieradenpresentatiedoosjes:

Kristaltasunaren garapena:

HDPE estrusio-prozesu gehienetan, kristalizazioaren % 60 eta % 80 prozesatzeko hozte-fasean gertatzen da eta % 90a prozesatu eta astebeteko epean gertatzen da. Geratzen den kristalizazioa hilabeteak behar izan daitezke, giro-tenperaturaren arabera. Hala ere, kristalizazioak jarraitzen du kristal-egitura egonkorra lortu arte.

Hodiaren estrusioan sag-aren arazoa:

Horma lodiko hodietarako, hormaren barrualdea urtuta geratzen da denbora luzez, beheranzko urtze-fluxua eragiten du sag izenekoa.

Hodiaren estrusioan sartzeak hodiaren hormaren lodieran ez-uniformitate larria eragin dezake, obalitatea areagotzen du eta hodiaren kontzentrikotasuna konpentsatzen du eta hodiaren behealdean material hondakina sortzen du, produkzio kostu gehigarriak gehituz eta azken produktuaren kalitate ez-optimoa eraginez.

Sag beti gertatzen da diametro handiko horma lodiko hodien ekoizpenarekin eta hozte-urak izoztu aurretik hodiaren goitik beherako materialaren fluxua da.

Hodiaren estrusioan sag-a kentzen laguntzeko bi modu daude:

a) Trokelaren hutsunea konpentsatuz, baina horrek denbora behar du eta beti material gehigarria eta lodieraren aldakuntza dakar. Trokelaren konpentsazioak behealdean hormaren lodiera handia saihesten ere laguntzen du.

b) Sag gutxiko HDPE materiala erabiliz eta hozte-prozesua optimizatuz. Uste da ebakidura-tentsio baxuan biskositate handiko polietilenozko konposizio bimodal batek urtu polimerikoaren sagging portaera hobetzen duela. Tutua eraztun eraztun baten bidez estruitzen da eta barruko zein kanpoko gainazaletan hozten da.

Trokelaren hutsunea konpentsatzea:

Tutuen estrusio-prozesuetan sag murrizteko ohiko modua trokelaren eszentrikotasuna eskuz doitzea da, horma-lodiera-profil onargarria lortu arte. Proba-eta-errore prozedura nekagarri honek hainbat saiakera egin ditzake profil egokia lortzeko. Esfortzuak minimizatzeko eta sag-aren eragina konpentsatzeko, trokelaren tartea doitzen da estrusioa hasi aurretik, horrela trokelaren tartea goialdean eta behealdean txikiagoa izan dadin.

Ultrasoinu lerroko lodiera neurtzeko tresna bat erabil dezakegu, elkarren artean 90°-ra dauden lau kokapenekin, eta pantailan lodiera aldakuntza bistaratu. Bestela, hodiaren hainbat lekutan lineako lodiera neurtzeko ekipamendu eramangarriak erabil daitezke. Lodiera-aldakuntzaren ezagutza dugunean, berogailu segmentatuaren tenperatura behar bezala aldatuz doi ditzakegu, lodiera kontrolatzeko eta hondakinak aurrezteko, baita kalitatea hobetzeko ere.

·Lodiera desberdinak;

"Sag baxuko" erretxin modernoek lehen baino diametro eta horma lodiagoak dituzten hodiak ekoizteko aukera ematen dute. Polietilenozko konposizio berezien beharra dago, sagging baxuko portaeraren eta prozesagarritasunaren oreka hobetua erakusten dutenak, diametro handiko presio-hodiak (1.200 mm-rainokoak) 100 mm-ko horma-lodierarekin eusteko, lehendik dauden lerroekin eta trokel-buruen doikuntza estandarrekin estruitu daitezkeenak. Konposizioak propietate mekanikoen eta presioarekiko erresistentziaren oreka ona erakutsi behar du PE100 baldintzak betetzeko. (Backman, M & Lind, C. 2001).

Hormaren lodiera handia eta PE-ren eroankortasun termikoak gobernatzen duen hozte-prozesu motelaren ondorioz, oso garrantzitsua da urtutako egoeran dagoen HDPEak urtze-indarra nahikoa edukitzea, materiala hodiaren behealdera samur ez dadin.

Hori lortzeko ahaleginak egin dira HDPEaren diseinu molekular baten bidez, urtze-indar handia prozesagarritasun eta errendimendu onarekin orekatzen dituena.

Diametro oso handiko hodietarako bereziki garatutako PE100 erretxinan hexenoa konomomero gisa erabiltzeak onura hauek eskaintzen ditu:

·Pitzadura motela hazteko erresistentzia hobea;

·Pitzadura azkarren hedapenaren aurkako erresistentzia hobea;

·Urtzeko indar handia (sag baxua).

BorSafe HE3490-ELS-H, PE100, pisu molekularren banaketa egokitu egin den materiala da ebakidura-abiadura baxuetan biskositatea handitzeko, eta horrek hodiak estrusio-prozesuetan sag-a murrizten du, diametro txikiagoko hodietarako material bera erabiltzeko aukera ematen duen bitartean. Dentsitate handiko polietilenozko MRS 10 material bimodala da, horma lodi eta diametro handiko HDPE hodien ekoizpena errazteko bereziki diseinatua (80 mm-tik gorako lodiera), saggingarekiko duen erresistentzia paregabea eta urtze-indar handia dela eta. Saiakuntza ugarik frogatu dute batez beste % 7 arte aurrezten dela materiala eta dimentsio-kontrol hobea PE100 estandarraren aldean 80 mm-tik gorako horma-lodiera duten hodiak ekoizten direnean, hodiaren kanpoko diametroaren arabera. Esate baterako, 1.200 mm x SDR 11 hodietarako probak egin ziren, sag baxuko material estandarrarekin eta oso baxuko materialarekin. Saiakuntzak argi eta garbi erakutsi zuen horma-lodieraren banaketa askoz ere hobeago apal txikiko materialarekin lortutakoa. (Abdullah Saber eta Hussein Basha, 2021).

Gainera, erreminta egokiak eta saga baxuko materiala erabiliz, gehiegizko pisuaren balioa murriztu daiteke, eta horrek lehengaia murriztea dakar eta, ondorioz, ekoizpen kostuak murriztea. Normalean, hodi-fabrikatzaile guztiek lodieraren tolerantziaren % 30era arte lan egiten saiatu behar dute. Hori bi arrazoirengatik: kalitate maila altua izatea baina, batez ere, ekoizpen kostuak murriztea. Helburua %3-3,5eko gehiegizko pisua izatea da.

Informazio gehiago behar baduzu,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ongi etorria ematen dizu kontsulta zehatza egiteko harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.