Estrusio plastikoaren oinarrizko sei printzipio

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.bat daekipamendu mekanikoen fabrikatzaileaia 30 urteko esperientziarekinplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen I+G independentearen bidez, garatu dugu.PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

Urtua trantsizio sekzioan eta trokelean sartzen denean, zizaila-berokuntza nabarmen murrizten da, urtua trantsizio sekziora iristean abiadura aldakorreko fluxu espiral batetik abiadura uniforme batera igarotzen hasi delako. Urtua moldera iristen denean trantsizio-atalak definitutako fluxu-bidetik, bero pixka bat ere kontsumitzen du. Urtua moldearen uso-buztanaren zirrikituan zehar uniformeki mugitzen dela ziurtatzeko, beharrezkoa da bero egokia gehitu. Hori dela eta, moldearen tenperatura apur bat altuagoa da, beraz, "Tenperatura Mantentzeko Gunea" deitzen zaio.

Plastikoa sartu ondorenestrusoretorlojutik kanoitik, torlojuaren biraketarekin torlojuaren hegaldiek trokelaren burura behartzen dute. Iragazki pantailaren erresistentzia dela eta, plaka zatitzailea eta hilketahil-burua, eta torlojuen hegaldien arteko bolumena (kanalaren sakonera) pixkanaka murriztea, aurrera egiten duen materiala presio handian dago eta, aldi berean, upelaren bero-iturriarekin berotzen da; Gainera, plastikoa konpresioa, zizaila, nahasketa eta mugimenduan dauden beste indar batzuk jasaten dituenean, plastikoaren eta kanoiaren arteko marruskadurak, torlojuak eta plastikozko molekulen arteko marruskadurak bero handia sortuko du. Ondorioz, upelaren plastikoaren tenperaturak gora egiten jarraitzen du, eta bere egoera fisikoa pixkanaka-pixkanaka aldatzen da beirazko egoeratik elastikotasun handiko egoerara, eta, azkenik, likatsu-fluxuaren egoera bihurtzen da, plastikotasun osora iritsiz. Torlojua etengabe biratzen ari denez, material plastifikatua trokel-buruaren ahotik ateratzen da presio eta abiadura etengabean, eta forma jakin bateko plastikozko produktu bihurtzen da. Hoztu eta moldatu ondoren, estrusio-moldeaketa amaitzen da. Goiko prozesua gauzatzeko oinarrizko osagaia torlojua da, eta torlojuan zehar estrusio prozesua eremu funtzional hauetan bana daiteke:

Lehenengoa: Elikadura

Elikadura-plastikoa torlojuan sartu ondoren, torloju-kanalean sartzen da (hegaldien arteko espazioan) bere pisuan edo behartutako elikaduraren eraginpean oinarrituz, eta biraka egiten duten torloju-hegaldiek aurrera ateratzen dute. Hala ere, materialaren eta metalezko hopperaren arteko marruskadura-koefizientea handiegia bada, edo materialen arteko barneko marruskadura-koefizientea handiegia bada, edo hopperaren kono-angelua txikiegia bada, zubiaren eta hodi hutsaren fenomenoa pixkanaka-pixkanaka sortuko da torlojuan, materiala ez da leunki sartuko torlojuaren zirrikituan, eta estrusioa gelditzera edo ezinezkoa izango da. Hori dela eta, estrusioaren produktibitatea anormalki murrizten bada edo isurtzen ez bada, beharrezkoa da elikadura-egoera egiaztatu, edo are gehiago, tolgiaren diseinua aldatu.

Bigarrena: transmititzea

Teorian, plastikoa torlojuaren zirrikituan sartu ondoren, torlojua biratzen den bakoitzean, plastiko guztia aurrera eramango da berun baterako. Une honetan, garraiatzeko eraginkortasunari 1 deitzen diogu. Hala ere, torloju bakoitzeko, aurrerantz garraiatzeko bolumena benetan plastikoaren fb marruskadura-faktorearen eta plastikoaren fs marruskadura-faktorearen araberakoa da torlojuarekiko. Zenbat eta fb handiagoa edo fs txikiagoa, orduan eta plastiko solidoagoa eramango da aurrera. Esperimentu ugarik erakusten dute erretxina eta metalaren arteko marruskadura-koefizientea sistemaren tenperaturaren, metalaren gainazaleko zimurtasunaren edo sistemaren egituraren eta formaren araberakoa dela batez ere, baita sistemaren presioaren eta materialaren mugimenduaren abiaduraren araberakoa ere.

Hirugarrena: konpresioa

Estrusio-prozesuan, guztiz beharrezkoa da plastikoak konprimitzea. Lehenik eta behin, plastikoa beroaren eroale txarra da. Partikulen artean hutsuneak egonez gero, haien bero-transmisioa zuzenean eragingo da, eta horrela urtze-abiaduran eragingo du; Bigarrenik, partikulen arteko gasa torlojuaren luzeran presioa pixkanaka-pixkanaka handitzen denean bakarrik isuriko da torlojutik, bestela, produktuak akastunak edo hondakinak izango dira barruan sortzen diren burbuilen ondorioz; Azkenik, sistemaren presio altuak produktuak nahiko trinkoak direla ziurtatzen du.

Hiru hauek dira torlojuan zehar presioa sortzea:

1.Egituraren kanalaren sakonera txikiagotzen da (hoppertik puntaraino), eta materiala pixkanaka konprimitzen da;

2.Erresistentzia elementuak, esate baterako, zatiketa plaka, iragazkia eta burua torloju-buruaren aurrean instalatzen dira;

3.Torlojuaren luzera osoan zehar sortutako presioa da, materialen eta metalen arteko marruskadurak eragindakoa. Buruaren trokel-atalaren azalera zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da presioaren gailurraren balioa, eta presio-puntu altuena bururantz mugituko da. Orokorrean, presioaren gailurraren balioa neurketa atalaren aurrealdean edo konpresio sekzioaren atzealdean dago.

Laugarrena: Urtzea

Presioa igotzen denean, mugitzen den plastiko solidoa etengabe kontaktuan jartzen da eta igurtzi egiten du berotutako upelaren horma. Upel hormaren ondoan dagoen plastikozko materialaren tenperatura etengabe handitzen da. Urtze-puntura iritsi ondoren, urtutako film mehe bat sortzen da upelaren barruko horman. Horren ondoren, plastiko solidoaren urtzearen bero-iturri bi alderditatik dator: bata upelaren kanpoko berogailuaren bero-eroapena da, bestea, bestea, urtutako filmaren geruza bakoitzaren mugimendu-abiadura desberdinaren ondorioz sortutako zizaila-beroa (dissipazio likatsua), hots, erreologian bero likatsuaren xahupenaren ondorioz.

Urtzen aurrera egin ahala, urtutako filmaren lodiera torlojuaren eta kanoiaren arteko tartea baino handiagoa denean, mugitzen den torlojuak urtutako filma kenduko du eta urtze-igerilekua eratuko du torlojua aurreratu aurretik. Urtze-prozesuan, urtze-igerilekua gero eta zabalagoa da, eta gainerako solidoaren zabalera gero eta estuagoa da, azkenean erabat desagertzen den arte. 1967an Tadmor-ek argitaratutako Tadmor-en urtze-teoria ospetsua da.

Bosgarrena: Nahastea

Estrusio mistoaren prozesuan, material solidoak, oro har, presio handiko tapoi trinkoetan trinkotzen dira. Tapoi solidoetan partikulen artean mugimendu erlatiborik ez dagoenez, nahasketa mugimendu erlatiboa duten urtutako geruzen artean bakarrik egin daiteke.

Orokorrean, nahaste-fenomeno hauek gertatzen dira urtzean, batez ere urtua garraiatzeko atalean: Lehenik eta behin, material-sistemako osagai bakoitza uniformeki sakabanatuta eta banatzen da, erretxinari eta hainbat gehigarriri erreferentzia egiten diona. Bigarrena homogeneizazio termikoa da. Hau da, estrusio-prozesuan, lehen urtzen den materialak du tenperaturarik altuena, eta gero urtzen den materialak tenperatura baxuena. Solidoaren eta urtuaren arteko interfazearen tenperatura plastikoaren urtze-puntua besterik ez da. Urtutako materiala trokeletik goiztiar ateratzen bada, ezinbestean estrusio irregularra eragingo du nonahi, eta horrek kolore desberdintasuna eta deformazioa eragin dezake, edo produktuaren pitzadura ere eragin dezake. Horrez gain, plastikoak berak pisu molekularren banaketa (MWD) jakin bat duela kontuan hartuta, nahasketak pisu molekular erlatibo handiagoa duen pieza uniformeki sakabanatu daiteke urtzean. Aldi berean, ebakidura-indarraren eraginez, pisu molekular erlatibo handiagoa duen pieza murriztu egin daiteke kate-zirratzearen ondorioz, eta horrek urtu gabeko partikulak (gelak) eta produktuetan homogeneotasunak izateko aukera murrizten du. Jakina, produktuen nahasketa uniformea ​​bermatzeko, beharrezkoa da torlojuaren urtzea garraiatzeko atalak (azken sekzioa) luzera nahikoa duela ziurtatzea. Hori dela eta, torlojuaren urtzea garraiatzeko sekzioa homogeneizatzeko sekzioa ere deitzen zaio. Aldi berean, estrusorearen irteera kalkulatzerakoan, torlojuaren azken sakonera konstanteko ataleko torlojuaren zirrikituaren bolumena hartzen da kalkulurako oinarri gisa, eta torlojuaren urtze-garraiatzeko sekzioa ere deitzen zaio neurketa-atala.

Seigarrena: aireztatzea

Estrusio-prozesuan, hiru motatako gasak isuri behar dira. Bata polimeroen pellet edo hauts artean nahasten den airea da. Torlojuaren abiadura handiegia ez den heinean, oro har, gasaren zati hau torlojutik isur daiteke pixkanaka-pixkanaka presio handituz. Baina biraketa-abiadura handiegia denean, materiala azkarregi mugitzen da aurrera, eta baliteke gasa ez da guztiz isuri denboran, horrela produktuan burbuilak sortuz. Bigarren gasa materialak airetik xurgatzen duen ura da, berotzean lurrun bihurtzen dena. Hezetasuna xurgatzen duten plastikoetarako, hala nola PVC, PS, PE, PP, etab., oro har, ez dago arazorik. Ur-lurrun kopuru txiki horiek toltzatik ere isur daitezke aldi berean; Hala ere, PA, PSU, ABS, PC, etab. bezalako ingeniaritza-plastiko batzuentzat, hezetasun xurgapen handiagatik eta ur-lurrun gehiegigatik, berandu da hoppertik isurtzeko, eta burbuilak sortzen dituzte produktuetan. Hirugarrena, plastikozko partikulen barruan dauden material batzuk dira, hala nola pisu molekular baxuko lurrunkorrak (LMWV), fusio-puntu baxuko plastifikatzaileak, etab., estrusio-prozesuan sortutako beroaren azpian pixkanaka lurruntzen direnak. Plastikoa urtzen denean bakarrik, Urtuaren gainazaleko tentsioa gaindituz bakarrik ihes egin dezakete gas hauek, baina momentu honetan toltzatik urrun daude, beraz, ezin dira hoppertik isuri. Kasu honetan, haize batestrusoreerabili behar da.

Hori dela eta, edozein torloju elikatzeko, garraiatzeko, konprimitzeko, urtzeko, nahasteko eta ihes egiteko oinarrizko sei funtzioak bete behar ditu. Jakina, elikadurak eta garraiatzeak estrusorearen irteeran eragiten du, eta konpresioak, urtzeak, nahasketak eta ihesak zuzenean eragiten diote estrusioaren produktuen kalitateari. Hemen kalitatea deitzen denak urtzea osoa den ala ez ezik, produktuak trinkoki konprimitzen diren ala ez, nahasketa uniformea ​​den eta produktuetan burbuilarik ez dagoen ala ez adierazten du. Hau da plastikatze kalitatea.

Informazio gehiago behar baduzu,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ongi etorria ematen dizu kontsulta zehatza egiteko harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.