PVC Extruder Torlojuetan normalean aurkitzen diren hiru atalen funtzio eta eginkizun espezifikoak

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.bat daekipamendu mekanikoen fabrikatzaileaia 30 urteko esperientziarekinplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen I+G independentearen bidez, garatu dugu.PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

A-ren torlojuaPVC estrusioanormalean hiru ataletan banatzen da: Elikadura Gunea, Konpresio Gunea eta Neurketa Gunea. Bakoitzak paper garrantzitsua betetzen du PVC prozesatzeko, elkarrekin lan eginez materialaren plastifikazio uniformea, estrusio egonkorra eta produktuaren kalitatea bermatzeko. Zona bakoitzaren funtzio eta eginkizun zehatzak jarraian zehazten dira:

1. Elikadura Gunea

▼ Funtzioa: PVC hautsa edo pelletak etengabe garraiatzeaz arduratzen da hoppertik hurrengo guneetara, hasierako beroketa eta trinkotzea eskainiz.

· Materialaren sarrera:Materiala (adibidez, PVC pelletak, hautsa) estrusorean sartzen den sarrera-eremua da. Materiala hoppertik elikadura eremura elikatzen da, ondorengo prozesatzeko faseetarako lehengaia hornituz.

· Hasierako nahasketa eta aurreberoketa:Elikadura-eremuan, materiala hasierako nahasketa eta zizaila izaten hasten da torlojuaren biraketaren ondorioz. Aldi berean, biraka egiten duen torlojuaren eta materialaren arteko marruskadurak, baita material partikulen artekoa ere, beroa sortzen du, eta hasierako nahasketa eta aurreberotzea eragiten du. Aurreberotze leuna upelaren berokuntzak ere ematen du (tenperatura baxuagoa, normalean <120 °C) PVCaren deskonposizio goiztiarra ekiditeko. Honek geroko plastifikazio-prozesua errazten du.

· Materialaren atzera-fluxua saihestea:Elikadura-eremuko torlojuaren diseinuak normalean hari-sakonera eta altuera zehatzak ditu elikaduran zehar materiala hopperra itzultzea eraginkortasunez saihesteko, aurrera leuna bermatuz. Hegaldi-kanal sakonek materialaren dentsitatea areagotzen dute eta aire pixka bat kanporatzen dute, gero urtzean burbuilak eratzeko arazoak murriztuz.

· Oinarri nagusiak:▼ Funtzioa: PVC hautsa edo pelletak etengabe garraiatzeaz arduratzen da hoppertik hurrengo guneetara, hasierako beroketa eta trinkotzea eskainiz.

· Adibidea:PVC hodien ekoizpenean, PVCzko pelletak torlojutik elikadura-eremuan sartzen dira eta torlojuaren bidez nahasten hasten dira. Pelleten arteko marruskadurak pixkanaka haien tenperatura igotzen du, plastifikatzeko prestatuz.

2. Konpresio Gunea (Urtze Gunea)

▼ Funtzioa: PVC solidoa urtu homogeneo batean bihurtzea, plastifikazioa osatu eta lurrunkorrak kanporatzea.

· Materialen konpresioa eta plastifikazioa:Elikadura eremuan hasierako nahasketa eta aurreberotu ondoren, materiala konpresio eremuan sartzen da. Hemen, torlojuaren hegaldiaren sakonera gutxitzen doa pixkanaka, eta altuera normalean murrizten da. Horrek materiala presio eta ebakidura indar nabarmen handiagoak jasaten ditu. Presioaren eta tenperatura handitzearen eraginez (upelaren tenperatura 160-190 °C-ra igotzen da), materiala plastifikatzen hasten da - partikula solidoetatik urtutako egoerara igarotzen da. Gero eta sakonera txikiagoko torloju-kanalek zizaila eta presioa areagotzen dute, PVCa fluxu-egoera likatsu batean urtuz.

· Desgasifikazioa/Airea kentzea:Konpresioan, materialaren barruan harrapatutako airea pixkanaka kanporatzen da. Airea ez kentzeak azken produktuan porositatea edo akatsak sor ditzake. Konpresio gunearen diseinuak materialaren airea ateratzen laguntzen du, uniformetasuna eta dentsitatea bermatuz.

· Materialen nahastearen uniformetasuna hobetzea:Torlojuaren diseinuaren eta konpresio-eremuko funtzionamendu-baldintzen ondorioz, materialak zizaila eta nahaste-ekintza biziagoa jasaten du, bere homogeneotasuna areagotuz. Hau funtsezkoa da produktuaren kalitate koherentea izateko. Ebakidura-indarrek gehigarrien sakabanaketa sustatzen dute (adibidez, egonkortzaileak, lubrifikatzaileak), eta pisu molekular baxuko hegazkinak airealdeetatik kanporatzen dira (produktuaren burbuilak edo akatsak saihestuz).

· Oinarri nagusiak:Tenperaturaren kontrol zehatza ezinbestekoa da PVCaren deskonposizio termikoa saihesteko (deskonposizio-tenperatura ~200 °C), plastifikazio uniformea ​​bermatuz.

· Adibidea:PVC profilaren ekoizpenean, konpresio-eremutik igaro ondoren, PVCaren plastifikazio-maila asko handitzen da, eta egonkortzaileak eta lubrifikatzaileak bezalako gehigarriak uniformeago sakabanatzen dira material osoan.

3. Neurketa-eremua (Homogeneizatzeko gunea)

▼ Funtzioa: urtzea gehiago homogeneizatzea, presioa eta tenperatura egonkortzea eta estrusio-emaria koherentea bermatzea.

· Urtze-homogeneizazioa:Konpresio-eremutik irteten den materiala, neurri handi batean, plastifikatu egiten da. Neurketa eremuan, berriz, homogeneizazio gehiago jasaten du. Zona honetako torlojuaren hegaldiaren sakonerak eta pasuaren diseinuak urtzea ebakidura eta nahasketa uniformearen mende jartzen du, urtzearen kalitate koherentea bermatuz. Hau funtsezkoa da azken produkturako, urtu homogeneo batek soilik bermatzen baitu moldeatutako elementuaren errendimendu egonkorra. Azaleko hegaldi-kanalek presio handia mantentzen dute (normalean 10-30 MPa), urtze-tenperaturan eta biskositatean gorabeherak motelduz, eta horrela estrusioaren egonkortasuna hobetzen dute.

· Urtze-presioa eta tenperatura egonkortzea:Neurketa-eremuaren funtsezko eginkizuna urtze-presioa eta tenperatura egonkortzea da. Moldeatze prozesu leun baterako beharrezkoak dira urtze-presioa eta tenperatura egonkorrak. Neurketa-eremuaren diseinuari esker, urtua egoera egonkor batera iristeko aukera ematen du trokelean sartu aurretik. Presio etengabea ematen dio trokelari, produktuaren forma eta dimentsioko zehaztasuna bermatuz (adibidez, hodiaren hormaren lodiera uniformea).

· Ezpurutasunak iragaztea:Zenbait kasutan, neurketa-eremuak iragazketa-funtzio bat ere sar dezake. Pantaila edo iragazki bereziek ezpurutasunak eta plastifikatu gabeko partikulak kendu ditzakete urtzetik, bere garbitasuna areagotuz.

· Oinarri nagusiak:Tenperatura normalean konpresio-eremuan baino zertxobait baxuagoa da (5-10 °C gutxi gorabehera) urtzea gehiegi berotzea ekiditeko; atzera-fluxua saihestu behar da estrusioaren eraginkortasuna bermatzeko.

· Adibidea:PVC filmaren ekoizpenean, neurketa-eremuaren zeregina bereziki garrantzitsua da. Ondo homogeneizatutako urtu batek soilik era dezake film uniforme bat moldatzerakoan, lodiera eta propietate koherenteak bermatuz.

Hiru gune funtzional hauek sinergikoki funtzionatzen dute.Prozesuaren parametroak (tenperatura, torloju-abiadura, presioa) hiru guneetan arrazionalki erregulatuz, PVC materiala moldatzeko, garraiatzeko, plastifikatzeko, nahasteko eta prestatzeko lanak egiten dituzte.Horrek bermatzen du estrusoreak kalitate handiko PVC produktuak modu eraginkorrean eta egonkorrean ekoitzi ditzakeela propietate mekaniko eta itxura koherenteekin.

Informazio gehiago behar baduzu,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ongi etorria ematen dizu kontsulta zehatza egiteko harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.