English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2025-05-09
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.bat daekipamendu mekanikoen fabrikatzaileaia 30 urteko esperientziarekinplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen I+G independentearen bidez, garatu dugu.PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.
Modernoahodiak estrusitzeko makinakerrendimendu ezin hobea eta produktuaren kalitatea bermatzen duten prozesuen kontrol sistema aurreratuekin hornituta daude. Sistema hauek estrusio-prozesuan zehar hainbat parametro kontrolatzen eta kontrolatzen dituzte, tenperatura, presioa eta material-fluxua barne. Prozesuaren kontrol aurreratuaren funtsezko osagaiak hauek dira:
1. Tenperatura Kontrola
Tenperaturaren kontrol zehatza funtsezkoa da hodiaren estrusioan material plastikoaren urtze eta homogeneizazio egokia bermatzeko. Makina aurreratuek berogailu-gune anitz erabiltzen dituzte kontrol independentearekin tenperatura koherenteak mantentzekoestrusorebarrika. Honek urtze uniformea bermatzen du eta materiala degradatzeko arriskua murrizten du.
2. Presioaren jarraipena
Presioa kontrolatzeko sistemek presioaren jarraipena egiten duteestrusoreeta hilketa, materialaren fluxu koherentea bermatuz eta potentzial arazoak saihestuz, hala nola, trokelaren puztua edo urtze-haustura. Sistema hauek denbora errealeko feedbacka ematen diote operadoreari, doikuntza azkarrak egiteko aukera emanez estrusio-baldintza optimoak mantentzeko.
3. Materialen elikadura eta dosifikazioa
Materialen elikadura eta dosifikazio zehatzak ezinbestekoak dira produktuaren kalitate koherentea izateko. Estrusio-makina modernoek elikadura grabimetrikoak edo bolumetrikoak erabiltzen dituzte estrusorean sartzen den material kopurua zehatz kontrolatzeko. Honek urtze-fluxu koherentea bermatzen du eta hodien dimentsioetan aldatzeko arriskua murrizten du.
4. Torlojua eta Barrilaren Diseinua
Torlojuaren eta kanoiaren diseinuak nabarmen eragiten du estrusio-prozesuaren errendimenduan. Makina aurreratuek material eta aplikazio zehatzetarako optimizatutako torloju-diseinu espezializatuak erabiltzen dituzte. Diseinu hauek nahasketa, homogeneizazioa eta materialaren garraioa hobetzen dituzte, eta, ondorioz, irteera-tasa handiagoak eta produktuaren kalitate hobea lortzen dute.
Informazio gehiago behar baduzu,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ongi etorria ematen dizu kontsulta zehatza egiteko harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.