Ekoizpen-lerroan eta soluzioetan matxurak erraz gertatu ziren

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.bat daekipamendu mekanikoen fabrikatzaileaia 30 urteko esperientziarekinplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen I+G independentearen bidez, garatu dugu.PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

Hemen, porrot batzuk prestatu dituguhodiak ekoizteko lerroazure erreferentziarako honako irtenbideekin:

1.Plastikozko hodiaren kanpoko azalera latza da

Doitu prozesuaren tenperatura:

· Murriztu hozte-uraren tenperatura eta hodiaren hozte-uraren tenperatura egokia 20 ~ 25 ℃ da;

· Egiaztatu ibilgua blokeatuta dagoen edo uraren presio nahikorik ez dagoen;

· Egiaztatu barrika, burua eta beste berogailu-eraztunak hondatuta dauden;

· Dimentsionatzeko mahukaren sarrera-fluxua doitu;

· Kontsultatu lehengaien hornitzaileari eta lote honen lehengaien parametroak;

· Egiaztatu moldearen nukleoaren tenperatura. Trokelaren atalaren tenperatura baino handiagoa bada, murriztea nukleoaren tenperatura;

· Moldea garbitu;

2.Groove markak plastikozko hodien kanpoko gainazalean agertzen dira

· Egokitu tamaina mahukaren irteera-presioa, eta uraren irteera orekatua izango da;

· Doitu toberaren angelua hutsean konfiguratzeko deposituan hodia uniformeki hozteko;

· Egiaztatu trokelean, mahuka neurrian, ebaketa-makinan eta bestelako gailuetan bestelako produktuak, errebak eta abar dauden;

3.Groove markak barruko gainazalean

· Begiratu barruko hodia urez beteta dagoen. Urez beteta badago, estutu irteera zurruneko trokelaren hodi-enbrioia bere barrunbea ixteko;

· Trokelaren barne-tenperatura murriztea;

· Moldea garbitu eta leundu;

4. Eraztun astindua hodiaren barruan

· Egokitu tamainako mahukaren uraren irteera, uraren irteera uniformea ​​izan dadin;

· Egokitu bigarren ganberaren huts-gradua, atzeko ganberaren huts-gradua aurreko ganberarena baino zertxobait handiagoa izan dadin;

·  Egiaztatu hutsean zigilatzeko junta estuegia den;

· Egiaztatu traktoreak astintzen duen;

· Egiaztatu makina nagusiaren isurketa uniformea ​​den;

5. Hutsik gabe

· Egiaztatu huts-ponparen uraren sarrera blokeatuta dagoen. Blokeatuta badago, dragatu orratz batekin;

· Egiaztatu huts-ponpak normal funtzionatzen duen;

·  Egiaztatu hutseko hodietan aire-isuririk dagoen ala ez;

· Egiaztatu nukleoaren konpresio-torlojuaren erdiko zulo txikia blokeatuta dagoen. Blokeatuta badago, dragatu burdin alanbre finarekin;

6.Hodiaren kanpoko zirkuluaren tamainaren tolerantziaz kanpo

· Kanpoko zirkuluaren tamaina alda daiteke hutsaren gradua egokituz;

·  Trakzio-abiadura doitzeak kanpoko zirkuluaren tamaina alda dezake;

· Dimentsionatzeko mahukaren barruko zuloaren tamaina zuzendu;

7.Hodiaren biribiltasuna tolerantziatik kanpo

· Egokitu hutsean konfiguratzeko makinaren eta spray-tangaren toberaren angelua, hodia uniformeki hozteko;

· Egiaztatu hutsean konfiguratzeko makina, ur-mailaren altuera spray deposituan eta uraren presio-neurgailuaren presioa spray-bolumena handia eta indartsua izan dadin;

· Egiaztatu hutsean konfiguratzeko makinaren eta ihinztagailuaren uraren tenperatura. > 35 ℃ bada, beharrezkoa da ur hoztuaren sistema konfiguratzea edo spray hozte depositua gehitu;

· Begiratu ibilgua eta garbitu iragazkia;

· Prozesua egokitu;

· Dimentsionatzeko mahukaren barruko zuloaren biribiltasuna egiaztatu eta zuzendu;

· Doitu hodiaren gidari eusteko gailua hodiaren obalitatea zuzentzeko;

10.Ebaketa luzera zehaztugabea

· Doitu hormaren lodiera trokelean;

· Egokitu hutsean ezartzeko makinaren eta spray-kutxaren pita angelua, hodia uniformeki hoz dadin;

· Egokitu tamainako mahukaren uraren irteera, uraren irteera uniformea ​​izan dadin;

· Moldea desmuntatu, egiaztatu moldearen barruko torlojuak askatuta dauden eta estutu berriro;

9. Plastifikatzeko tenperatura altuegia da

· Prozesua egokitu;

· Moldearen nukleoaren berotze tenperatura egokitu eta moldearen barrualdea aireztatu eta hoztu

10.Ebaketa luzera zehaztugabea

·  Egiaztatu luzera-gurpila konprimituta dagoen;

·  Egiaztatu luzerako gurpilak kulunkatzen den ala ez eta estutu luzerako gurpilaren markoaren finkatze-torlojuak; Egiaztatu ebaketa-makinaren bidaia-etengailua hondatuta dagoen;

· Egiaztatu kodetzaile birakaria hondatuta dagoen;

· Kodegailu birakaria kableatua desoldatuta dagoen ala ez (abiazio-entxufearen oinarria kontaktu onean dagoen ala ez);

· Makina bakarreko estalki bakoitza (PE terminala) fidagarritasunez lurreratu beharko da lurrerako haria lurreratzeko puntu nagusi batera konektatuz, eta lurrerako puntuak lurrerako lurrerako pila bat izan beharko du lurreratzeko eskakizun elektrikoak betetzen dituena. Ez da onartzen makina bakarreko shell (PE terminala) seriean konektatzea, bestela interferentzia-pultsuak sartuko dira, ebaketa-luzera zehaztugabea eraginez;

11. Koestrusioaren identifikazio-banda

1) Koestrusioaren identifikazio-zerrenda zabaltzea: orokorrean, erabiltzaileek erabiltzen dituzten koestrusio-materialen hautapen desegokiaren ondorioz gertatzen da. PE eta beste material berezi batzuk erabiliko dira, eta beharrezkoa izanez gero estrusio-atalaren tenperatura murriztu daiteke;

2)Estrusioaren identifikazio-zerrenda ezin da estutu: abiarazi eta 2 ordura ko-estrusio-identifikazio-zerrendarik ez badago, orokorrean ko-estrusioaren identifikazio-zerrendaren ondorioz gertatzen da; Kendu torlojua eta estutu berriro torlojua;

3) Koestrusioaren identifikazio-zerrenda meheegia edo zabalegia da: orokorrean, koestrusio-makinaren estrusio-bolumenaren eta hodiaren trakzio-abiaduraren arteko desegokitasunak eragiten du. Doitu koestrusio-makinaren maiztasun-bihurgailua edo aldatu trakzio-abiadura bi abiadurak bat etor daitezen; Bigarren arrazoia da hozte-uraren jaka koestrusio-makinaren blanking sekzioan ez dagoela hozte-urarekin lotuta;

4) Koestrusio-makinaren identifikazio-zerrenda batzuetan ez dago: orokorrean, koestrusio-makinaren hutsegite-atalean koestrusio irregularra eta hutsegitea dela eta, hozte-uraren jakaren ur-hornidura egiaztatuko da hutsegite-atarian eta koestrusio-partikulen tamaina egokia hautatuko da (partikulen tamaina < Φ3 × 3mm behar da).

Informazio gehiago behar baduzu,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ongi etorria ematen dizu kontsulta zehatza egiteko harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.