Zerk eragiten duen PE hodien gainazal zakarra

ren prozesuanPE hodien ekoizpena, PE hodien fabrikatzaileek azalera zakarra duten PE hodi batzuk ekoizten dituzte beti. Arazo hau konpontzeko, gaur zure arrazoiak aztertuko ditut:

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. daekipamendu mekanikoen fabrikatzaileaia 30 urteko esperientziarekinplastikozko hodiak estrusio ekipoak, ingurumena babesteko eta material ekipamendu berriak. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen I+G independentearen bidez, garatu dugu.PVC hodien estrusio-lerroa, PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas hodiaren estrusio-lerroa, Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko gomendatu zuena. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

1.Lehenik eta behin, kendu hezetasunak eragindako zimurtasuna. PE material berrietarako bakarrik.

2.PE hodiaren zimurtasuna gainazaleko geruza oso mehe batean bakarrik gertatzen da, hau da, urtze-haustura moduko bat ere bada, baina ohiko urtze-hausturatik desberdina da. Urtutako haustura ohikoa da urtu osoak fluxu ezegonkorra duela, eta gainazaleko zimurtasuna hodiaren gainazaleko geruza oso mehe batean bakarrik gertatzen da. Hodiaren zimurtasuna trokelaren atalean eratzen da. PE hodiaren gainazala leuna denean, urtuaren gainazaleko molekulek erlaxazio-maila jakin batera iritsi behar dute moldetik irten aurretik.

3.PE hodien gainazaleko zimurtasunaren azalpen fisikoa

A.Zurmurtasuna urtuaren eta moldearen gainazalaren arteko marruskadurak eragiten du eta ez du zerikusirik moldearen gainazaleko zimurtasunarekin. Marruskadura hori urtuaren eta moldearen gainazal metalikoaren arteko itsaspenaren ondorioz sortzen da.

B. Lubrikatzailea behar da PE hodien gainazala amaitzeko.

Biskositate baxuko dentsitate handiko polietilenoak lubrifikatzaile bat sor dezake trokelaren gainazalean, estrusioak aurrera egin ahala. Biskositate baxuko polietilenoaren kate molekularrek korapilatze puntu nahiko gutxi dituztelako, estrusioak aurrera egin ahala, moldearen gainazalaren eraginez, kate molekularren zati bat urtzetik banandu eta moldearen gainazalean "zintzilikatu" egingo dira. Eratu lubrifikatzaile bat, dinamikoki orekatua dagoena. Likatasun handiko polietilenorako, kate molekularren arteko korapilatze sendoa dela eta, kate molekularrak ez dira urtzetik erraz bereizten, beraz, ezin da lubrifikazio eraginkorra sortu eta hodiaren gainazala oso zakarra izango da.

C.Likatasun handiko polietilenoak gainazal latza du.

Hartu molekula bat urtuaren gainazaletik probako objektu gisa. Molekula honen mutur bat moldearen gainazalera atxikitzen da, eta beste muturra beste molekula batzuekin korapilatuta dago, beraz, molekula honen bi muturretan indarra dago. Likatasun handiko polietilenoaren korapilo sendoaren ondorioz, molekulak moldearen gainazalean duen atxikimendua labaintzen ari da eta molekula "zuzentzen" da. Urtua moldetik irteten denean, urtuaren eta moldearen gainazalaren arteko atxikimendua desagertuko da, eta molekularen eta inguruko molekulen arteko korapilazioa oraindik existitzen da. Molekula moldetik atera baino lehen hedatuta egon denez, ezin da irten moldearen ondoren denboran okertu. Irteerako moldearen ondoren bakarrik tolestu daiteke. Irteerako moldearen tolesketaren emaitza hodiaren gainazalean hobiak sortzea da. Likatasun handiko polietilenoa leun egiteko, lubrifikatzaile osagarriak baino ez dira behar. Metodo hobea orain lubrifikatzaile solidoak gehitzea da (politetrafluoroetilenoa).

D. Urtuaren eta trokelaren arteko marruskadura ere trokelaren metaketaren kausa da.

Goiko hauek dira PE hodiaren gainazal zakarraren arrazoiak. Arrazoi horiengatik, dagozkion neurriak har daitezke PE hodiaren gainazal zakarraren arazoa konpontzeko. Laguntzaren bat eskaintzea espero dugu. Eskaerarik baduzu, mesedez deitu iezaguzu kontsulta zehatza egiteko. Ekipamendu profesionalak hornitzeko iradokizunak eta orientazio teknikoak emango dizkizugu.