English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
PE hodien estrusio-prozesuan ohiko arazoak eta irtenbideak
2022-06-17
ren prozesuanplastikozko hodiak ekoizteko lerroa, operadorea ez baita trebea prozesuan eta makinen funtzionamenduan, sarritan plastikozko hodiak kanpoko gainazal zakarra, barnean jitter eraztun bat, hormaren lodiera irregularra eta biribiltasun nahikoa ez izatea eragiten du. Hori dela eta, beharrezkoa da prozesua denboran doitzea desagerrarazteko Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrotak produktuaren kalitatea hobetu dezake.
Doitu prozesuaren tenperatura; murriztea hozte-uraren tenperatura, PE hodiaren hozte-uraren tenperatura onena 20-25 °C da; egiaztatu ur-kanala blokeorik edo ur-presio nahikorik ez dagoen; egiaztatu berogailu-eraztuna, esate baterako, kanoia eta burua hondatuta dagoen; doitu tamaina mahukaren emaria uraren sarrera; egiaztatu lehengaien errendimendua eta lote-zenbakia; egiaztatu moldearen nukleoaren tenperatura, trokelaren ataleko tenperatura baino handiagoa bada, nukleoaren tenperatura jaitsi; garbitu moldearen agregatua;
2. Plastikozko hodiaren ekoizpen-lerroaren porrota: ildaska-markak agertzen dira plastikozko hodiaren kanpoko gainazalean
Egokitu tamainako mahukaren uraren presioa eta uraren irteera orekatua izan behar da; egokitu toberaren angelua hutsean konfiguratzeko kutxan hodia uniformeki hozteko; egiaztatu trokelean, mahukaren neurrian, ebaketa-makinan eta bestelako tresnerian bestelako elementuak, errebak eta abar dauden;
3. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: zirrikitu-markak agertzen dira barruko gainazalean
Egiaztatu barruko hodia uretan sartu den. Ura sartzen bada, estutu moldetik irten berri den tutuaren hutsunea barne barrunbea zigilatzeko; moldearen barne-tenperatura murriztea; garbitu eta leundu moldea;
4. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: jitter eraztuna hodiaren barruan agertzen da
Egokitu tamainako mahukaren uraren irteera uraren irteera uniformea izan dadin; egokitu bigarren ganberaren huts-maila, atzeko ganberaren huts-maila aurreko ganberarena baino apur bat handiagoa izan dadin; egiaztatu hutseko junta estuegia den; egiaztatu traktoreak jitter duen ala ez; Materiala uniformea den;
5. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren hutsegitea: hutsean ez
Egiaztatu huts-ponparen uraren sarrera blokeatuta dagoen, blokeatuta badago, garbitu; egiaztatu huts-ponpak normaltasunez funtzionatzen duen; egiaztatu hutseko hodiak ihes egiten duen ala ez;
6. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: hodiaren kanpoko diametroa tolerantziaz kanpo dago
Doitu hutsaren tamaina kanpoko zirkuluaren tamaina aldatzeko; egokitu trakzio abiadura kanpoko zirkuluaren tamaina aldatzeko; zuzendu tamaina mahukaren barruko zuloaren tamaina;
7. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: hodiaren biribiltasuna tolerantziaz kanpo dago
Doitu tokien angelua hutsean ezartzeko makinan eta spray-kutxan hodiak uniformeki hozteko; egiaztatu ur-maila hutsean konfiguratzeko makinan eta spray-kutxan, eta uraren presio-neurgailuaren presioa spray-bolumena handia eta indartsua izan dadin; egiaztatu hutsean konfiguratzeko makina eta spray-kutxa Uraren tenperatura 35 °C baino handiagoa bada, beharrezkoa da ur hoztutako sistema bat konfiguratzea edo spray-hozte-kutxa gehitu; egiaztatu ur-zirkuitua, garbitu iragazkia; prozesua egokitu; egiaztatu eta zuzendu dimentsiorako mahukaren barruko zuloaren zirkulartasuna; Tutuaren obalitatea;
8. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: hodiaren horma-lodiera irregularra
Doitu hormaren lodiera moldean; egokitu tokien angelua hutsean ezartzeko makinan eta spray-kutxan hodia uniformeki hozteko; egokitu tamaina mahukaren uraren irteera uraren irteera uniformea izan dadin; desmuntatu moldea, egiaztatu molde barruan dauden torlojuak solteak dauden eta estutu berriro;
9. Plastikozko hodiaren ekoizpen-lerroaren porrota: plastifikatzeko tenperatura altuegia da
Egokitu prozesua; moldatu moldearen nukleoaren berokuntza-tenperatura eta aireztatu eta hoztu moldearen barrualdea; torlojuaren zizaila beroa altuegia da, ordeztu torlojua;
10. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren hutsegitea: ebaketa-luzera zehaztugabea
Egiaztatu luzera neurtzeko gurpila ongi sakatuta dagoen; egiaztatu luzera neurtzeko gurpila kulunkatzen den ala ez, eta estutu luzera neurtzeko gurpilaren markoaren finkatze-torlojuak; egiaztatu ebaketa-makinaren bidaia-etengailua hondatuta dagoen; egiaztatu kodetzaile birakaria hondatuta dagoen; Entxufea kontaktu onean dagoen ala ez); shell autonomo bakoitzak (PE terminala) lurreko kablea lurreratze-puntu orokor batera eraman behar du lurra fidagarri izateko, eta lurreratze-puntuak lurreratzeko eskakizun elektrikoak betetzen dituen lur-puntu bat izan behar du, eta shell autonomo bakoitzak (PE terminala) da. ez da onartzen. Konektatu lurrera seriean konektatu ondoren, bestela interferentzia-pultsuak sartuko dira, ebaketa-luzera zehaztugabea eraginez;
11. Plastikozko hodien produkzio-lerroaren porrota: koestrusioa markatzeko zerrendaren arazoa
Ko-estrusioa markatze-zerrenden hedapena: orokorrean erabiltzaileek erabiltzen dituzten ko-estrusio-materialen hautapen desegokiak eragindakoa, PE bezalako material bereziak erabili behar dira eta estrusio-atalaren tenperatura jaitsi daiteke beharrezkoa izanez gero;
Ko-estrusioaren logotipo-banda ezin bada estrusitu: gelditu estrusore nagusia, piztu ko-estrusioa lehenik, piztu ko-estrusioa 10 minutu inguruz, eta gero piztu makina nagusia;
Koestrusioaren markatze-zerrenda meheegia edo zabalegia da: orokorrean, koextruderaren estrusio-bolumenaren eta hodiaren tirakatze-abiaduraren arteko desadostasuna dela eta, egokitu egin behar da.
Koestrusorearen maiztasun-bihurgailuaren maiztasuna edo tira-abiadura alda daiteke, bi abiadurak parekatu ahal izateko;
Bigarrena, koestrusio-makinaren hozte-uraren jaka hozte-uretik igarotzen ez den arrazoia da;
Doitu prozesuaren tenperatura; murriztea hozte-uraren tenperatura, PE hodiaren hozte-uraren tenperatura onena 20-25 °C da; egiaztatu ur-kanala blokeorik edo ur-presio nahikorik ez dagoen; egiaztatu berogailu-eraztuna, esate baterako, kanoia eta burua hondatuta dagoen; doitu tamaina mahukaren emaria uraren sarrera; egiaztatu lehengaien errendimendua eta lote-zenbakia; egiaztatu moldearen nukleoaren tenperatura, trokelaren ataleko tenperatura baino handiagoa bada, nukleoaren tenperatura jaitsi; garbitu moldearen agregatua;
2. Plastikozko hodiaren ekoizpen-lerroaren porrota: ildaska-markak agertzen dira plastikozko hodiaren kanpoko gainazalean
Egokitu tamainako mahukaren uraren presioa eta uraren irteera orekatua izan behar da; egokitu toberaren angelua hutsean konfiguratzeko kutxan hodia uniformeki hozteko; egiaztatu trokelean, mahukaren neurrian, ebaketa-makinan eta bestelako tresnerian bestelako elementuak, errebak eta abar dauden;
3. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: zirrikitu-markak agertzen dira barruko gainazalean
Egiaztatu barruko hodia uretan sartu den. Ura sartzen bada, estutu moldetik irten berri den tutuaren hutsunea barne barrunbea zigilatzeko; moldearen barne-tenperatura murriztea; garbitu eta leundu moldea;
4. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: jitter eraztuna hodiaren barruan agertzen da
Egokitu tamainako mahukaren uraren irteera uraren irteera uniformea izan dadin; egokitu bigarren ganberaren huts-maila, atzeko ganberaren huts-maila aurreko ganberarena baino apur bat handiagoa izan dadin; egiaztatu hutseko junta estuegia den; egiaztatu traktoreak jitter duen ala ez; Materiala uniformea den;
5. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren hutsegitea: hutsean ez
Egiaztatu huts-ponparen uraren sarrera blokeatuta dagoen, blokeatuta badago, garbitu; egiaztatu huts-ponpak normaltasunez funtzionatzen duen; egiaztatu hutseko hodiak ihes egiten duen ala ez;
6. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: hodiaren kanpoko diametroa tolerantziaz kanpo dago
Doitu hutsaren tamaina kanpoko zirkuluaren tamaina aldatzeko; egokitu trakzio abiadura kanpoko zirkuluaren tamaina aldatzeko; zuzendu tamaina mahukaren barruko zuloaren tamaina;
7. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: hodiaren biribiltasuna tolerantziaz kanpo dago
Doitu tokien angelua hutsean ezartzeko makinan eta spray-kutxan hodiak uniformeki hozteko; egiaztatu ur-maila hutsean konfiguratzeko makinan eta spray-kutxan, eta uraren presio-neurgailuaren presioa spray-bolumena handia eta indartsua izan dadin; egiaztatu hutsean konfiguratzeko makina eta spray-kutxa Uraren tenperatura 35 °C baino handiagoa bada, beharrezkoa da ur hoztutako sistema bat konfiguratzea edo spray-hozte-kutxa gehitu; egiaztatu ur-zirkuitua, garbitu iragazkia; prozesua egokitu; egiaztatu eta zuzendu dimentsiorako mahukaren barruko zuloaren zirkulartasuna; Tutuaren obalitatea;
8. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren porrota: hodiaren horma-lodiera irregularra
Doitu hormaren lodiera moldean; egokitu tokien angelua hutsean ezartzeko makinan eta spray-kutxan hodia uniformeki hozteko; egokitu tamaina mahukaren uraren irteera uraren irteera uniformea izan dadin; desmuntatu moldea, egiaztatu molde barruan dauden torlojuak solteak dauden eta estutu berriro;
9. Plastikozko hodiaren ekoizpen-lerroaren porrota: plastifikatzeko tenperatura altuegia da
Egokitu prozesua; moldatu moldearen nukleoaren berokuntza-tenperatura eta aireztatu eta hoztu moldearen barrualdea; torlojuaren zizaila beroa altuegia da, ordeztu torlojua;
10. Plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren hutsegitea: ebaketa-luzera zehaztugabea
Egiaztatu luzera neurtzeko gurpila ongi sakatuta dagoen; egiaztatu luzera neurtzeko gurpila kulunkatzen den ala ez, eta estutu luzera neurtzeko gurpilaren markoaren finkatze-torlojuak; egiaztatu ebaketa-makinaren bidaia-etengailua hondatuta dagoen; egiaztatu kodetzaile birakaria hondatuta dagoen; Entxufea kontaktu onean dagoen ala ez); shell autonomo bakoitzak (PE terminala) lurreko kablea lurreratze-puntu orokor batera eraman behar du lurra fidagarri izateko, eta lurreratze-puntuak lurreratzeko eskakizun elektrikoak betetzen dituen lur-puntu bat izan behar du, eta shell autonomo bakoitzak (PE terminala) da. ez da onartzen. Konektatu lurrera seriean konektatu ondoren, bestela interferentzia-pultsuak sartuko dira, ebaketa-luzera zehaztugabea eraginez;
11. Plastikozko hodien produkzio-lerroaren porrota: koestrusioa markatzeko zerrendaren arazoa
Ko-estrusioa markatze-zerrenden hedapena: orokorrean erabiltzaileek erabiltzen dituzten ko-estrusio-materialen hautapen desegokiak eragindakoa, PE bezalako material bereziak erabili behar dira eta estrusio-atalaren tenperatura jaitsi daiteke beharrezkoa izanez gero;
Ko-estrusioaren logotipo-banda ezin bada estrusitu: gelditu estrusore nagusia, piztu ko-estrusioa lehenik, piztu ko-estrusioa 10 minutu inguruz, eta gero piztu makina nagusia;
Koestrusioaren markatze-zerrenda meheegia edo zabalegia da: orokorrean, koextruderaren estrusio-bolumenaren eta hodiaren tirakatze-abiaduraren arteko desadostasuna dela eta, egokitu egin behar da.
Koestrusorearen maiztasun-bihurgailuaren maiztasuna edo tira-abiadura alda daiteke, bi abiadurak parekatu ahal izateko;
Bigarrena, koestrusio-makinaren hozte-uraren jaka hozte-uretik igarotzen ez den arrazoia da;
Tutuen ekoizpen-lerroaren benetako ekoizpen-prozesuan beste egoera anormal batzuk egongo dira, benetako egoeraren arabera landu beharko direnak.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy