Ekoizpen-lerroan eta soluzioetan matxurak erraz gertatu ziren

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ekipamendu mekanikoen fabrikatzailea da, ia 30 urteko esperientzia duen plastikozko hodiak estrusitzeko ekipoetan, ingurumenaren babesean eta material berrien ekipamenduetan. Sortu zenetik Fangli erabiltzailearen eskakizunetan oinarrituta garatu da. Etengabeko hobekuntzaren, oinarrizko teknologiaren I+G independentearen eta teknologia aurreratuen digestio eta xurgapenaren eta beste baliabide batzuen bidez, PVCko hodiak estrusio-lerroa, PP-R hodiak estrusio-lerroa, PE ur hornidura / gas-hodiak estrusio-lerroa garatu ditugu. Txinako Eraikuntza Ministerioak inportatutako produktuak ordezkatzeko. "Zhejiang probintzian lehen mailako marka" titulua lortu dugu.

Hemen, kanalizazio-lerroaren akats batzuk prestatu ditugu zure erreferentziarako irtenbide hauekin:

1.Plastikozko hodien kanpoko azalera latza da

Doitu prozesuaren tenperatura:

· Rhozte-uraren tenperatura eta hozte-uraren tenperatura egokia ekarri tutua 20 ~ 25 da℃;

· Egiaztatu ibilgua blokeatuta dagoen edo uraren presio nahikorik ez dagoen;

· Egiaztatu barrika, burua eta beste berogailu-eraztunak hondatuta dauden;

· Egokitu tamaina mahukaren sarrera-fluxua;

· Kontsultatu lehengaien hornitzaileari eta lote honen lehengaien parametroak;

· Egiaztatu moldearen nukleoaren tenperatura. Trokelaren atalaren tenperatura baino handiagoa bada, murriztea nukleoaren tenperatura;

· Garbitu moldea;

2.Gteilatu-markak plastikozko hodien kanpoko gainazalean agertzen dira

· Egokitu tamaina mahukaren irteerako presioa eta uraren irteera orekatua izango da;

· Doitu toberaren angelua hutsaren ezarpeneandeposituahodia uniformeki hozteko;

· Egiaztatu trokelean, mahuka neurrian, ebaketa-makinan eta bestelakorik dauden ala ez.gailuak;

3.Gteilatu-markak barruko gainazalean

· Egiaztatubada barruko hodia urez beteta dago. Urez beteta badago, estutu irteera zurruneko trokelaren hodi-enbrioia bere barrunbea ixteko;

· Murriztu trokelaren barne-tenperatura;

· Garbitu eta leundu moldea;

4.Shaking ring hodiaren barruan

· Egokitu tamaina mahukaren uraren irteera, uraren irteera uniformea ​​izan dadin;

· Doitu bigarren ganberaren huts-gradua, atzeko ganberaren huts-gradua aurreko ganberarena baino zertxobait handiagoa izan dadin;

·Egiaztatu hutsean zigilatzeko junta estuegia den;

· Egiaztatu traktoreak astintzen duen;

· Egiaztatu makina nagusiaren deskarga uniformea ​​den;

5.Hutsik ez

· Egiaztatu huts-ponparen uraren sarrera blokeatuta dagoen. Blokeatuta badago, dragatu orratz batekin;

· Egiaztatu huts-ponpak normaltasunez funtzionatzen duen;

·Egiaztatu hutseko hodietan aire-isuririk dagoen ala ez;

· Egiaztatu nukleoaren konpresio torlojuaren erdiko zulo txikia blokeatuta dagoen. Blokeatuta badago, dragatu burdin alanbre finarekin;

6.Kanpoko zirkuluaren tamainaren tolerantziaz kanpo

· Kanpoko zirkuluaren tamaina alda daiteke huts-gradua egokituz;

·Trakzio-abiadura doitzeak kanpoko zirkuluaren tamaina alda dezake;

· Dimentsionatzeko mahukaren barruko zuloaren tamaina zuzendu;

7.Pipe biribiltasuna tolerantziaz kanpo

· Doitu hutsean konfiguratzeko makinaren pita angelua eta spraydeposituahodia uniformeki hozteko;

· Egiaztatu hutsean konfiguratzeko makina, ur-mailaren altuera sprayandepositua eta uraren presio-neurgailuaren presioa spray-bolumena handia eta indartsua izan dadin;

· Egiaztatu hutsean ezartzeko makinaren uraren tenperatura eta ihinztatzeko depositua. > 35 bada℃, beharrezkoa da ur hoztutako sistema konfiguratzea edo spray hozte depositua gehitzea;

· Begiratu ibilgua eta garbitu iragazkia;

· Egokitu prozesua;

· Dimentsionatzeko mahukaren barruko zuloaren biribiltasuna egiaztatu eta zuzendu;

· Doitu hodiaren gidari eusteko gailua hodiaren obalitatea zuzentzeko;

8.Hodiaren hormaren lodiera irregularra

· Doitu hormaren lodiera trokelean;

· Doitu hutsean ezartzeko makinaren pita angelua eta spray-kutxa hodia uniformeki hoz dadin;

· Egokitu tamaina mahukaren uraren irteera, uraren irteera uniformea ​​izan dadin;

· Desmuntatu moldea, egiaztatu moldearen barruan dauden torlojuak solteak dauden eta estutu berriro;

9.Plastifikatzeko tenperatura altuegia da

· Egokitu prozesua;

· Moldearen nukleoaren berotze-tenperatura egokitu eta moldearen barrualdea aireztatu eta hoztu

10.Ebaketa-luzera zehaztugabea

·Egiaztatu luzera gurpila konprimituta dagoen;

·Egiaztatu luzera-gurpila kulunkatzen den eta estutu luzera-gurpilaren markoaren finkatze-torlojuak; Egiaztatu ebaketa-makinaren bidaia-etengailua hondatuta dagoen;

· Egiaztatu kodetzaile birakaria hondatuta dagoen;

· Kodegailu birakaria kableatua desoldatuta dagoen ala ez (abiazio-entxufearen oinarria kontaktu onean dagoen);

· Makina bakarreko estalki bakoitza (PE terminala) fidagarritasunez lurreratu beharko da lurrerako kablea lur-puntu nagusi batera konektatuz, eta lurrerako puntuak lurrerako lurrerako eskakizunak betetzen dituen lurrerako pila bat izango du. Ez da onartzen makina bakarreko shell (PE terminala) seriean konektatzea, bestela interferentzia-pultsuak sartuko dira, ebaketa-luzera zehaztugabea eraginez;

11. Co-estrusioaren identifikazio-zerrenda

1)Koestrusioaren identifikazio-bandaren hedapena: orokorrean, erabiltzaileek erabiltzen dituzten koestrusio-materialen hautatze desegokian sortzen da. PE eta beste material berezi batzuk erabiliko dira, eta beharrezkoa izanez gero estrusio-atalaren tenperatura murriztu daiteke;

2)Ko-estrusioaren identifikazio-zerrenda ezin da estutu: abiarazi eta 2 ordura ko-estrusio-identifikazio-zerrendarik ez badago, orokorrean ko-estrusioaren identifikazio-zerrendaren ondorioz gertatzen da; Kendu torlojua eta estutu berriro torlojua;

3)Koestrusioaren identifikazio-zerrenda meheegia edo zabalegia da: koestrusio-makinaren estrusio-bolumenaren eta hodiaren trakzio-abiaduraren arteko desadostasunak eragiten du, oro har. Doitu koestrusio-makinaren maiztasun-bihurgailua edo aldatu trakzio-abiadura bi abiadurak bat etor daitezen; Bigarren arrazoia da hozte-uraren jaka koestrusio-makinaren blanking sekzioan ez dagoela hozte-urarekin lotuta;

4)Koestrusio-makinaren identifikazio-zerrenda batzuetan ez dago: orokorrean, koestrusio-makinaren hutsegite-atarian dagoen koestrusioa eta hutsune irregularrak direla eta, hozte-uraren jakaren ur-hornidura egiaztatuko da hutsegite-atarian eta koestrusio-partikulen tamaina egokia. hautatuko da (partikulen tamaina, oro har, beharrezkoa da < Φ3 × 3 mm).

Informazio gehiago behar baduzu, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.-k ongi etorria ematen dizu kontsulta zehatz baterako harremanetan jartzera, orientazio tekniko profesionala edo ekipamenduak erosteko iradokizunak emango dizkizugu.

https://www.fangliextru.com/products.html